铜棒作业指导

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1、1.目的：规范本公司铜材产品操作规范，以确保生产进度与产品品质。适用于本公司所有铜材铜棒产品熔炼、引铸工序的制程工艺。3.作业程序：作业程序作业说明作业?f，-备3.1注意安全操作，炉工在上岗操作前一定要穿戴好劳保护用品（手套、高温鞋、面罩等）才能上岗操作，操作工其和湿料必须先放在在炉旁边烘干，然后冰能下炉，防止铜液爆炸伤人。下料:腿3.2炉工下料时，一定要按原材料入炉顺序操作，当前一炉水放完后（保留10-15cm水位）应下些拉丝或车口料垫底，然后先加紫铜、黄铜，最后加锌、铝等低熔点、易氧化的原料，熔炼吋加料应遵循少量多次，每次加料不宜过多，及时捅送，减少金属损耗和提高金属熔化

2、率，采用低温加锌，高温捞渣的原则，把炉料充分熔化后，加入精炼剂或生产辅料，进行充分彻底搅拌，然后继续升温，直至铜液喷火2-3次，温度达1030°C—1080°C,方可停电。打渣起灰—废弃处理3.3精炼完毕后，停电静置10-15分钟，同时打濟起灰，并尽可能起灰干净，M吋注意起灰的操作方法，要把成闭的灰渣打散然后起灰，多抖动灰瓢，以便灰渣里的铜水彻底与灰渣分离落入炉内，减少灰渣中的铜豆含量，铜灰的铜含量应控制在3%左右。▼成分化验成分调整一成分达标3.4待清渣起灰完毕后，根据化验室提供的准确数据来及时调整成分并充分搅拌均匀，3-5分钟取样复检，根据化验结果及所需含金属成份，冲淡或补

3、偿金属，直至铜液成份合格。并继续升温，直至铜液喷火，同时做好放水前的准备工作。熔炼保温3.5炉工一定要控制好熔炉的温度（103（TC—108（TC）,根据炉温的高度应该换档时，就要换档，若温度过高会增加锌的烧损，温度过低精炼不彻底达不到产品质量要求，增加引铸棒表血的沙眼和裂门的机率，影响铜棒的部抛光，甚至引棒不出来。装模1放引.水铸3.6.1精炼并调整好成分后，停电10-15分钟，静置完毕后，开始放水，开始吋，应从水到大，然后控制平稳的流量，不允许放水吋急冲或吋大时小造成铜水带入更多的气体和杂质，放完铜水后要及吋清理流槽内的固铜和氧化物。3.6.2装模引水前，保特炉台和周围所属

4、工作范围的卫生整洁，使用工具摆放整齐。首先要分清各种生产牌号、规格、模具尺、b选择正确的模具和水壶安装好，配模时，一定把模具磨成与水壶的接触面相匹，尽可能紧密接触，同时根据所引铜棒（管）的规格，石墨模入水U的预留高度适宜，并垫好石棉。3.6.3装模引水前，先将压轮、引锭槽、引棒头等准备好，并安装好，冰开始装模引水，注意安全操作，换模动作要快，减少横棒出铜水口部位氧化过度。3.6.4装模时注意不同规格，模具的安装方法，要装好、装正，保特所引铜棒的直度，引铸时注意调节好引速，水压和炉温，在引出二枝棒以要检查棒、管的尺寸，公差是否符合，参照引铸棒检验标准，表面是否有裂纹、汽孔、夹杂、

5、砂眼等质量问题。3.6.5控制好保温炉的温度在960°C-1000°C左右，根据铜水的温度的高低来调整保温档，一般引铸小棒、六角棒、异形材、空心管时，保温炉铜水温度宜高些，大棒温度宜低些，保温炉应釆取木炭覆盖方式，保护铸造。3.6.6注意检杳引铸机调速表的运行情况，并做好记录，随时监督好棒头保持平整，各种规格的胚棒分类摆放整齐。3.6.7在引铸期间，保温炉禁止加锌、铝等原料，以免造成铜水夹杂，铜液温度造成引铸棒表面及部缺陷。1權◄3.7.1拉光前，根据胚棒的不同规格，选择正确的拉光模具，并按照模具安装要求正确安装好。3.7.2每种毛坏棒根据成品尺寸要求，调模后进行拉光，拉光时注

6、意调节好引速，每次拉光尺寸控制在的分量。3.7.3在拉光第二支以内要检查棒的尺寸、公差是否符合要求。参照拉光棒检验标准，检查棒体表面是否冇裂纹、气孔、夹杂、砂眼等质拉光量问题。3.8拉光完成后，所有产品按以下标准进行检验:表1椁材直径允许偏差待检区J戊品区1.8.2椁材直径允许偏差等级注明时，按照相应等级要求进行检验:1.8.3椁材直径允许偏差等级未注明时，按照昔通级要求进行检验;吉径分祥g若mm3.8.1壁厚不均、同轴度a）壁厚不均：空心棒材在同一截而上各方向的壁厚不一致；b）同轴度:被测圆柱面轴线对空心榨材屮心基准轴不共轴的程度；c）公称壁厚＜4mm时，壁厚允许偏差（土）为

7、壁厚X5%;d）公称壁厚彡4mm吋，續厚允许偏差（土）为續厚X4%。3.8.2裂纹a）裂纹：棒材表而或棱角处存在连续或断续的横向或纵向的开裂；b）棒材不允许有任何形式及任何大小的裂纹；3.8.3棒材表面应光滑、清洁；a）棒材表面不允许有较严重的汕污、氧化皮等；b＞轻微的氧化色、发喑、水迹、油迹不作为报废的依据；3.8.4内孑La）内孔尺寸按照表1直径允许偏差齊通级数值的一倍进行检验；3.8.5碰伤、凹坑等a）棒材农面受到外来物机械的碰、撞、磕、砸等，使农面出现局部的损伤；b）允许有局部的、不