门窗安装技术交底

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1、xxxxx门窗安装技术交底门窗安装技术交底1一、安装流程2二、施工准备2a)洞口尺寸复核2b)三线位置确认2c)进场材料验收：2三、铝门窗框安装2a)门窗就位2b)位置调整2c)填充发泡剂3d)安装膨胀螺栓3e)打墙体密封胶4四、玻璃安装4五、安装门窗扇及五金调试4六、安装纱窗4七、清理与成品保护4第4页共4页xxxxx一、安装流程放垂线水平线进出线找规则→门窗洞口处理→门窗就位→临时固定→调整门窗垂直水平与对角线→打发泡剂→安装膨胀螺栓→打墙体密封胶→安装玻璃→打玻璃密封胶与修胶→安装门窗扇及调试五金→安装纱窗→清理二、施工准备施工准备工作，主要是铝合金门窗厂复核总包洞口尺寸、与总包协

2、调三线（水平线、垂直线、窗框安装进出线）位置的一个过程、进场材料验收。主要有以下三个过程。a)洞口尺寸复核总包的洞口应按施工蓝图砌筑，根据技术规范要求洞口施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）的要求，门窗洞口宽、高尺寸允许偏差±10mm，对角线差值允许偏差≤10mm。超出规范要求的，应要求总包整改。铝合金门窗框尺寸按蓝图洞口尺寸收进7.5mm加工制作。安装时如出现洞口与门窗不匹配，可按照上述约定核对，按责任整改。b)三线位置确认在门窗安装前，总包需要与铝合金门窗厂交接三线位置，保证门窗安装后水平、垂直方向的门窗对齐，门窗安装后离门窗洞口外沿距离一致。c)进场材料验收

3、：根据合同技术标准及相关国家规范要求，首批材料进场需汇总采购管理部、监理进行现场验收。验收内容应包括门窗框、扇加工精度；型材、玻璃等合格证明，检查是否与合同约定及封样一致等。三、铝门窗框安装本工程采用精洞口方式安装，主框外边缘与墙体距离为7.5mm（单边），四周采用聚氨酯发泡剂填充，最后在缝隙的室内室外打专用墙体密封胶。本形式优点安装方便快捷，材料不易污染。a)门窗就位铝门窗框安装应在洞口及墙体抹灰作业及外立面瓷砖完成后进行。铝门窗框在洞口内的就位，可采用木楔、垫块或其它器具调整并临时固定，但不应使型材变形或损坏。铝门窗框在洞口内固定后，待发泡剂固化后应将木楔、垫块等移除。b)位置调整根

4、据垂线与水平500mm线及进出位尺寸对主框位置进行调整，三项完全符合后用垂直靠尺、水平尺等工具根据国家相关规范标准来准确细微调整，严格控制尺寸偏差。再用钢卷尺测量主框的对角线对主框校正，最后采用木楔垫块固定。门窗安装尺寸偏差表：项目允许偏差检查方法门窗框进出方向位置±5.0经纬仪门窗框标高±3.0水平仪第4页共4页xxxxx门窗框左右方向相对位置偏差（无对线要求时）相邻两层处于同一垂直位置+100.0经纬仪全楼高度内处于同一垂直位置（30m以下）+150.0全楼高度内处于同一垂直位置（31m以上）+200.0门窗框左右方向相对位置偏差（有对线要求时）相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬

5、仪全楼高度内处于同一垂直位置（30m以下）+100.0全楼高度内处于同一垂直位置（31m以上）+150.0门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度+1.50.0铅垂仪或经纬仪门窗上、下框及中横框水平+1.0水平仪相邻两横向框的高度相对位置偏差+1.50.0水平仪门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.00.0钢卷尺2000≤L<3500+3.00.0钢卷尺L≥3500+4.00.0钢卷尺a)填充发泡剂1.采用聚氨酯泡沫填充剂；2.施工前将料罐上下摇晃一分钟，填充部位清洁灰尘，均匀的将缝隙填实。3.待一小时后将膨出发泡剂与主框内外表面按齐平，撤掉木楔的洞同样用发泡剂填实。

6、b)安装膨胀螺栓1.固定点位的安装距离应满足：角部距离不应大于150mm，其余部位间距不应大于500mm。2.本工程采用M6X80膨胀螺栓固定，墙体钻孔深度不小于80mm，避免膨胀螺栓安装不到位。安装胀栓时注意防止主框变形或损坏。第4页共4页xxxxxa)打墙体密封胶1.应采用粘接性良好并相容的密封胶；2.打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油垢、粘接表面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3.胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm；4.注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。一、玻璃安装门窗主框安装完成，可开始安装固定玻璃

7、、安装过程中应注意以下几点：1.固定玻璃安装时应将门窗框内垃圾清理干净。2.玻璃垫块距玻璃两端150mm布置，玻璃宽度大于1500mm时中间增加垫块，玻璃垫块摆放位置与高度一致避免玻璃受力不均匀。玻璃摆放好后调整左右距离，铝间隔条与主框两侧内边缘左右一致。3.玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲，必要时可配装加工。4.玻璃采用密封胶时注胶厚度不应小于3mm，粘接表面应无灰尘、无油污干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。二、安装门窗扇及五金