激光切割作业指导书.doc

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1、激光器操作规程一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。二、适用范围激光器操作过程三、作业流程排版编程设备准备工作传输程序上料至切割平台切割下料首件检查批量生产下料去毛刺检查、点数存放四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致1.3、制作图形或读入图形文件。1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。1.6切割起弧点

2、的位置1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。a、直线边缘，由角度顶点切入。图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图2图一直线边缘图二圆弧边缘2、设备准备工作2.1检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管

3、。2.2检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。）2.3设备各项指标正常开始传输程序。3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。将钢板吊至工作台，板材的轧制方

4、向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。5、切割下料5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。5.2钢板放好后对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥6mm。5.3根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头与板材距离，大约在1mm左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持1mm距离，但切割过程板材会发生变形，为了防止碰伤切割头，下料人员要密切关注切割动态，及时调整。5.4按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率

5、等切割参数。5.5在运行过程中，操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保正常运行状态。6、首件检查6.1切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后用量具按图纸要求测量相应尺寸，检查外观情况。6.2圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件，每个品种都做完首件检查后开始批量下料。6.3取首件工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。7、批量生产在批量生产过程中，下料人员要不定时检查工件和切割状态，如出现问题及时停机，查找原因，及时处理。8、下料去毛刺8.1切割下料完成后，将工作台开出。8.2将工件从工作平台取下放到激光切割下料区域，将余料吊

6、运至废料区，若余料可以二次利用，需在钢板上用黑色油漆笔写上材质、规格，并吊运至二次利用钢板存放区，吊运过程注意安全。8.3使用锉刀或打磨机对切割面及毛刺进行清理；当产品图纸或工艺有明确规定时，按要求执行；当产品图纸或工艺无明确规定时，应满足下列要求：a)打磨时避免伤及工件表面，表面不能有明显擦伤。b)切割面无挂渣、毛刺及其他缺陷。c)切割面与零件表面不能有明显倾角。9、存放零件要存放在指定的地点或专用货架上，场地要求平整、无污物、空气干燥，专用货架要求坚固、稳定、表面经过油漆处理。