遇油自膨胀式封隔器室内试验方案20121127

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1、遇油自膨胀式封隔器室内试验方案20121127遇油自膨胀式封隔器室内试验方案设计单位：钻采工艺研究院井下工具室设计人：陈雷王海全中国石油冀东油田公司2012年11月27日遇油自膨胀式封隔器室内试验方案一、试验目的试验冃的：试验河北宝石特种柔性胶化有限公司遇油自膨胀式封隔器高温承压性能。二、试验内容1、2-7/8〃遇油自膨胀式封隔器常温耐压试验2、2-7/8〃遇油自膨胀式封隔器高温耐压试验三、试验条件1、试验设备：5-l/2in油浸罐、高压油站、加热系统、远程监控系统、试验控制台、力加载设备等2、试验条件：

2、常温、20MPa和180°C、20MPa两种情况3、试验介质：柴油四、试验步骤1、对遇油自膨胀式封隔器进行测量和拍照，胶筒外径测量5点（每隔0.5m测量1次），每点测量两次直径（相互成90°），胶筒总长度测量3次。2、将遇油g膨胀式封隔器装上丝堵，放入5-1/2油浸罐井筒内，封隔器胶筒放在上下进油孔之间，封隔器悬挂好后，井筒加柴油至井口，盖上井口压盖。3、柴油浸泡10天，期间每天打一次上压和下压，时间2〜3分钟，压力不超过2MPa,确保封隔器胶筒充分吸油。4、上压阀门开启接回油箱，打下压，在5,10，15

3、MPa时分别保压15分钟，压降小于5%为合格；合格后打压20MPa，保压240分钟，压降小于5%为合格。5、下压阀门开启接回油箱，打上压，在5,10，15MPa时分别保压15分钟，压降小于5%为合格；合格后打压20MPa,保压240分钟，压降小于5%为合格。6、如在第4或第5步发现不合格，则一天后再试一次。重复2次如仍不合格则判定常温耐压试验失败。如某次第4步和第5步均合格，则再重复做一次，连续2次合格则判定常温耐压试验成功。7、井筒柴油加温至18CTC并保持此温度，上压阀门开启接回油箱，打下压20MPa

4、，保压240分钟，压降小于5%为合格。然后下压阀门开启接回油箱，打上压20MPa,保压240分钟，压降小于5%为合格。合格后重复试压一次。2次均合格则判定高温耐压试验成功。8、完成试验后，用力加载设备起出封隔器，检查并拍照，然后测量并记录尺寸变化情况，测量尺寸同前。五、试验数据录取表1试验用遇油自膨胀式封隔器胶简主要外形尺十表2遇油自膨胀式封隔器压力试验记录表（常温）表3遇油自膨胀式封隔器压力试验记录表（高温）六、风险评价与预防1、风险评价：1.1本试验在封隔器吊装和搬运过程中，若操作不当容易砸伤操作人员

5、。1.2本试验打压至20MPa,属超高压力，一旦试压油浸罐发生泄漏，高压液体易喷射伤人。1.3本试验加热并保温至180°C,试验罐表面和罐内液体温度均在180°C左右，人员接触罐体或飞溅的液体，易造成烫伤。1.4本试验罐内介质为高温柴油，一旦发生泄漏，高温将使柴油变成蒸汽，该蒸汽聚结到一定浓度时易燃易爆，会造成较大危害。2、风险预防：2.1操作人员在组装、搬运、吊装封隔器过程中要穿戴好劳保用品，操作人员之间要做好沟通与配合。2.2试验过程中，隔离试验区域、任何人不得进入试验区域。2.3试验过程中，试验室内

6、始终打开排风扇，及时排除易燃油烟。工作人员在试压和稳压期间通过监控系统严密监视，观察油浸罐体周围和坑道内有无异常情况，如有异常，及时切断加热电源。2.4试验过程中不允许有火花或火星进入试验室内，不允许在试验室发生金属碰撞或金属与地面碰撞，以避免因产生火花而造成爆炸或燃烧。2.5时刻观察试验室内油雾情况，如发现油雾迅速增多或浓度较高，则停止加热并卸压，关断一切电源，然后采取相应防火防爆应急措施。2.6准备好消防器材。2.7出现异常事故，及时启动试验室有关应急预案。编制：陈雷王海全审核：张昊批准：2012年1

7、1月27円