三峡二期厂坝工程混凝土拌和系统设计

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1、三峡二期厂坝工程混凝土拌和系统设计

2、第1...　摘要：三峡二期大坝和电站厂房施工是三峡工程中最艰巨的项目之一，混凝土浇筑量大、工期紧、施工强度高、温控要求严，如何合理布置混凝土拌和系统并选择经济合理的技术参数，是关系工程成败的大事。经过几年的运行实践表明，三峡二期混凝土拌和系统设计、建设是成功的。关键词：混凝土；拌和系统；三峡二期工程中图分类号：TV53文献标识码：A二期大坝和电站厂房工程（以下简称“二期厂坝工程”）包括溢流坝段、左岸厂房坝段、左岸电站厂房和左岸非溢流坝段（12#～18#）等，沿坝轴线方向长度约1304.5m，混凝土工程量近1236万m3，最大坝高181m，关键部位的直

3、线工期44个月。其工程量之大、施工强度之高、温控要求之严，是世界水电史上所罕见的。工程划分为三个标段：Ⅰ&ⅡB标段包括溢流坝段、左导墙及左岸厂房11#～14#坝段；左岸厂房1#～10#坝段以及左岸11#～18#非溢流坝段为ⅡA标段；左岸电站厂房为Ⅲ标段。三个标段分别由三个承包商承担施工任务。1二期厂坝工程混凝土施工对拌和系统的要求（1）混凝土总量大，工期紧，施工强度高，持续时间长。二期厂坝工程的混凝土总量年计划最高浇筑强度达410万m3，最高月强度45万m3，强度在40万m3左右的月份将持续9～10个月，要求混凝土拌和系统初期就高强度连续运行。（2）混凝土质量要求高，特别体现在温控方面

4、。经对坝区多年气温统计资料分析，要求拌和系统从3月份开始制冷，到10月份为止；另外，由于夏季混凝土浇筑量比较大，也要求制冷部分能够稳定可靠地运行，并能连续高强度地生产。（3）坝体结构复杂。泄洪坝段有上下三层孔洞，还有其它如抗冲磨、水上、水下等要求，这就需要拌和系统在保证高强度的情况下能适应多品种混凝土同时生产的要求。（4）二期厂坝混凝土高强度施工必须采用先进的塔、顶带机浇筑方案，其特点是连续高效，因此要求拌和系统与之相适应，并能适应浇筑初期塔、顶带机和汽车运输并行的工况。2二期厂坝工程混凝土拌和系统布置原则根据工程施工特点和要求，为使二期厂坝工程混凝土拌和系统的布置进料方便、出料顺畅、

5、布置紧凑、工艺合理、产品质量有保证，布置时提出了如下原则：2.1就近设置，尽量缩短混凝土的运输距离塔、顶带机供料线方式和对门塔机供料的汽车运输方式，都要求拌和系统尽量靠近坝体，以缩短混凝土的水平运输距离。缩短运输距离，对保证混凝土质量、减少预冷混凝土在运输途中的温度回升是相当重要的，特别是供料线方式对这种要求更迫切；同时，这样也可减少动力消耗，节约运行成本.2.2短期与长期相结合，集中与分散相协调集中设置混凝土拌和系统，既可节省工程量，又能减少运行人员，因而应尽量集中设置；但混凝土拌和系统设置又必须与分标相适应。在总体布置时一定要处理好集中与分散这对矛盾。各混凝土拌和系统应布置于早建设

6、、晚拆除的位置，使其尽可能多地完成所承担范围的任务。2002年5月、9月二期厂坝基坑上游和下游分别要进水，必须保证位于初期蓄水位以上的混凝土拌和系统与对应的混凝土浇筑强度相适应。2.3选择合适的出料高程和地质良好的厂址出料高程应根据混凝土浇筑方案、浇筑高程等因素进行综合经济比较后确定。塔、顶带机本身具有上仰、下俯、爬升等功能，供料高程在其承担任务范围约1/2高度处比较合理；从高程120m栈桥供应的混凝土应方便汽车上栈桥。搅拌楼、储罐和料仓等高大建筑物对地基承载能力要求较高，系统选址时最好选择地质条件良好（如基岩）的部位.2.4经济合理地配置混凝土拌和系统容量选择大容量的搅拌楼，可以减少

7、机械数量和简化运行管理工作；但必须使生产、运输和仓面接收能力相适应，特别要求与塔、顶带机的生产效率匹配。标段间混凝土高峰强度不尽一致，可通过合理调配，以减少混凝土拌和系统总容量，避免规模过于庞大，造成建安工程量增加、设备利用率低下。2.5合理选择制冷工艺，满足温控要求二期厂坝混凝土夏季浇筑量大、强度高，对温控要求十分严格；加之可供布置制冷车间的面积十分有限。因而，制冷工艺必须合理可靠，应做到能耗少、运行维护方便、占地面积小。2.6交通方便，出料顺畅混凝土拌和系统的原材料用量较大，要求对外交通通畅、受料方便。由于二期厂坝混凝土运输的特点，要求出料能满足汽车和供料线两种工况要求，使其出料顺

8、畅。2.7充分利用地形，简化工艺，紧凑布置二期厂坝工程提供给混凝土拌和系统的场地十分有限，应充分利用地形高差，按照生产工艺流程合理布置各组成部分。物料尽量从高处向低处运输，以减少动力消耗。2.8确保安全建设和运行，避免同其他施工活动干扰