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时间:2018-11-13
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1、制浆测试题一、填空题⑴生产十•皮卡纸主要采用的原料有美废和未漂化木浆。⑵牛皮卡纸的主要物理指标有耐破度,环压强度,平滑度。⑶废纸制浆碎解和筛选,浄化设备主要有水力净化机,高浓除渣器,纤维分离机,振框筛,高频疏解机,压力筛。(4)打浆设备施加于纤维的作用可归纳为疏解作用,切断作用,帚化作用,压溃作里,水化作用,混合作用。⑸双园盘磨浆机是有一个具有里面磨齿的攰盘在两个定盘屮间回转,双园盘磨打浆浓度一般控制在4-4.5%。进浆压力控制在150—200KPA,出口压力不得高于600KPA。⑹旋翼筛乂称为压力筛,它主要由机体,筛鼓,转子,传动装置,排渣阀门
2、等构成。⑺压力筛对筛鼓的椭圆度和平直度有较严格的要求,否则会直接影响到簠遨与逛翼之间的间隙保持一致,影响到筛选效率。筛鼓的不园度误差不大于毫米,筛孔有孔眼和长逢式两种。筛孔的形状,尺寸,排列,应根据浆料的种类,纤维平均长度,浆料浓度和筛选工艺而定。二、简答题:1、纸机筛选、净化的目的是什么?其原理又是什么?答:筛选净化的目的:就是除去浆料中的废料,砂子,金属等非纤维杂质。筛选的原理是:利用一些杂质的尺寸和几何形状不同而使用不同筛选设备对浆料产生的静压差或动压差予以分离。净化的原理是:利用一些杂质的相对密度与细纤维不同而使用不同的浄化设备以自身力沉
3、降或离心力的作用予以分离。2、纸板分层的主要原因是什么?如何提高纸板的层间结合力?答:主要原因:⑴各层浆料的叩解度相差较大。⑵层间复合时水分偏小。提高层间结合力的方法:(1)各层浆料的叩解度和差不大于4度。⑵层间复合时水分控制在8—12%复合。⑶使用化学助剂。3、写出下列符合的含义。答:(DLICSA液位显示控制联锁报警(2)PICA压力显示控制报警(2)FIC流量显示控制⑷CIC浓度显示控制⑸TIC温度显示控制三、简述题(任选一题)井10分1、简述影响水力碎浆机效能的主要因素。答:除了设备的结构性能以外,影响水力碎浆机工作效能的因素还有以下儿点
4、:⑴转盘线速:提高转盘线速,可以加速碎解和分散纤维的作用,因而可缩短碎浆时间,但电耗也和应增大。⑵碎解温度:温度高时,纸片易软化吸水润胀,纸料的粘度减小,有利于纸料的循环和疏解,提高生产能力。⑶碎解浓度:在保证浆料循环良好,温度一定的情况下,提高浆浓后所需的碎解时间儿乎不变,总的电耗虽然回增加,但由于生产能力提高,使单位产量的电耗反而随着浓度的提高而卜降。⑷碎解时间:在一定的操作条件下,有一个最高的碎解时间范围,企图超越这个范围以提高碎解效率时不经济的。(5)纸浆性质:浆料的吸水润胀能力和纤维之间的结合力都会影响碎解的效率,因此,对于湿强度大的纸
5、最好用加热等特殊方法处理,否则很难碎解。2、废纸浆料中的热熔胶常用处理方法有儿种?简述其原理和特点。答:方法有两种:一、热分散法。二、利用逆向除渣器去除法。热分散法原理及特点:原理:将浆料屮的塑料,蜡质等热熔物,通过热磨机加热熔化分解成颗粒状,均匀分布在浆料中。特点:A、纤维流失少。B、占地面积小。C、操作较为麻烦。逆向除渣器去除法原理及特点:原理:浆料加热到50摄氏度,使熔点较高的蜡熔物与纤维分离,然后再利用蜡熔物等杂质的比重较纤维小的特点,通过逆向除渣器实现蜡熔物分离的目的。特点:A、纤维流失大。B、占地面积较大。C、操作简单。D、生产能力大
6、。E、由于蜡熔物已从浆料屮分离出来,它不会再重新聚集成大颗粒而影响纸页的外观。四、实验题(任选一题)共10分1、压力筛在实际生产中常见的故障有哪些?产生的原因及排除方法(最好用图表法回答)。序号故障可能产生的原因排除方法1压力差增大而良浆产量减小A、进浆浓度过大。B、筛孔已部分堵塞。C、旋翼与筛鼓间隙过大,转速K降,皮带打滑。1、适当降低浓度。2、淸洗筛鼓。3、定期检查调整间隙。4、检查张紧传动皮带。2压力差下降A、进浆浓度降低。B、筛孔己磨损扩大或筛鼓破裂或接缝漏浆。C、良浆排出管阀门开度不够使良浆受阻。1、适当提高浆料的浓度。2、更换筛鼓。3
7、、检查接口密封圈。4、调节阀门开度。3电流增大A、进浆浓度、进浆量增大。B、旋翼上缠绕杂物。1、调节浆浓和进浆量。2、清理杂物。4不正常的噪声及振动,浆料突然减少。A、筛鼓破裂或旋翼损坏。B、旋翼与筛板间隙有杂物轧住不转或空气进入。1、更换损坏件。2清理杂物,保持进浆口一定浆位。2、盘磨开停机应做哪些工作?答:开机操作:一、开机前应做好全面检查工作,特别注意轴承的加油状况以及盘磨是否已退刀。二、打开盘根水,向机内加清水。三、启动盘磨主电机,再次检查盘根供水情况。四、盘磨擦运行正常后,打开进浆及出浆阀门,然后开启回流阀,关闭成浆阀。五、关闭清水阀,
8、启动送浆泵。六、通浆正常后,按工艺要求调整进浆量,进浆压力和盘磨间隙,成浆质量合格后打开成浆阀,关闭iHl流阀。停机操作:一、开启[H]
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