作业跟班写实报告2

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1、终张拉作业跟班写实报告一、跟班作业人员(签名)：二、跟班作业工点：XX-X标XXX制梁场三、当班作业内容：XXX31.5Q-250#箱梁终张拉作业四、跟班作业时间：2015年10月18日班次11:15时至14:42时五、当班作业内容简述(工作任务、机械设备、人员等情况)：本班作业任务XXX31.5Q-250#箱梁终张拉作业，机械设备配置：张拉YDC300T液压穿心式千斤顶4个、ZB2*2-50A型油泵4台、0.4级抗震压力表4块；人员配置：生产调度XXX、质检员XXX、XX、XX、XX、技术员XX、安全员XX、旁站监理n、张拉作业带班xx

2、、施工作业人员8人。六、跟班写实：施工前核实作业人员到位情况：现场施工作业人员应到8人实到8人；生产调度XXX、质检员XX、XX、XXX、XXX、技术员XXX、安全员XXX、旁站监理XX、管理人员及监理全部到位。施工前进行机设设备检查，机械设备经试运行运转正常。核对油表千斤顶配套使用情况：北京端左千斤顶号(046#)油表号(1440#)；北京端右侧千斤顶号(047#)油表号(4738#)；沈阳端左侧千斤顶号(048)油表号(4752#)沈阳端右侧千斤顶号（049#）油表号（1423#），千斤顶校定日期9月29日。浇筑前班长XX召开班前会。

3、安全员XX进行现场安全防护、作业人员个人安全防护用品佩戴以及安全用电情况检XXX31.5Q-250#箱梁龄期11天混凝土强度54.IMpa弹性模量36.2Gpa实验报告齐全满足终张条件，报检监理工程师孙丽莹签发终张通知技术员核对下发张拉力油表计算表。工班完成施工前准备工作，质检员测量钢绞线直径15.21-15.30mm选取8.4mm槽深限位板，11:15开始首孔张拉，张拉至终张拉力20%量取油缸及工具夹片外露量质检员记录数据查锚对中情况，张拉至100%终张拉力值测量油缸及工具夹片外露量质检员记录数据，开始计时持荷。质检员计算核对钢绞线张拉

4、伸长值偏差及不同步率首孔N9孔左侧钢绞线伸长值165mm偏差2.0%不同步率3.0%满足规范要求，持荷阶段两端补油控制应力损失，持荷5分钟计时结束千斤顶泄压锚固，回油接近OMpa测量钢绞线回缩量测得左侧回缩量分别为：3mm、4mm、4mm、3mm,符合小于5mm规范要求。千斤顶泄压回油拆除后在工作夹片处标记锚固观察线，然后进行第二束张拉。张拉过程两端同步左右对称，现场张拉顺序：N9-*N8-*Nla^N2d^N5^N4^N2b^N10^N7^N6^N3^Nlb^N2C->N2a总计27孔与图纸设计相符，14:42完成最后一束张拉，XXX3

5、1.5Q-250#箱梁终张拉记录显示27孔中最大偏差N3（左）孔=4.0%;最大不同步率N2b（右）=4.1%;钢绞线回缩量最大值4mm，张拉计算数据无超标张拉过程无滑丝断丝现象。2、现场存在问题张拉所用油表北京端左侧（1440#）油表内油量不足张拉过程中指针抖动，要求对油表进行修理校核鉴定。张拉所用油泵油污较多，要求工班进行擦洗保养。张拉所用防护罩安装不牢固存在安全隐患要求工班进行改装加张拉过程中工班人员在标记锚固观测线时个别钢束有遗漏现象，对工班作业人员进行现场批评教育。3、建议及意见及时张拉设备进行维修保养；质检员加强现场监督要求规

6、范施工。