注塑机标准调机作业程序

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1、注塑机标准调机程序---1.0目的：本程序清楚列明在公司注塑机上啤塑条件设定的标准程序。2.0范围：所有公司注塑机,未列明的注塑机也可用来参考。3.0程序：3.1准备工作3.1.1根据TDS材料规定设置炮筒温度,料筒烘干温度及时间.3.1.2根据锁模力计算公式=产品投影面积X模穴压力X系数计算(模穴压力取决于材料,流长/肉厚比,肉厚).在理论计算基础上,其中热流道加10%,滑块加10%-20%,先设定锁模力至理论1.2倍.3.1.3确定炮筒温度已经达到设定值；3.1.4用“AUTOPURGE”制打空胶，检查溶胶情况和颜色，然后按空白键检查螺杆转动时之压力，如压力太高

2、（超过100kg/cm²）提升炮筒之温度。3.2压力调校3.2.1.把“shotSize”(实际注塑行程)调校，“SuckBack”（倒索）行程调至2-6毫米，可以用下式计算：啤重（g）x最大射胶行程（mm）*注塑行程=比重（g/cm3）X啤机理论射胶量（cm3）**---可参考啤机资料实际注塑行程=注塑行程x注塑行程效率+残量（注塑行程效率：法兰克/住友单色机2.1,海天双色1.5,德马格单色1.8）3.2.2.把“IP”射胶压力调至(30%-40%),肉厚薄的零件压力提高.3.2.3.把“HP”保压调至0；把“BP”啤塑背压调至10-30%。3.3分段射胶设定第

3、2页共3页文件密级:机密级(内部公开)注塑机标准调机程序---3.3.1根据入水位,肉厚变化,缩水/夹水线,排气来分段调机,射胶段数一般设定为2-5段,保压一般设定为2-3段.3.3.2把“HOLDPOS”保压切换位置在“SHORTSIZE”之85%(HOLDPOS)保压切换位置=(SHORTSIZE)注塑量x0.85。以防锁模力设定小导致爆棚.3.4射胶速度设定3.4.1.把“IV”射胶调至20-40%.肉厚薄的零件速度提高.3.5时间设定3.5.1.把“INJ”(射出时间)和“HOLD”(保压时间)设定至1.5-3.5sec；3.5.2.把“COOLING”冷却

4、时间调至4-10sec。3.5.3.把顶针高度逐步调至可以自由顶出产品为止,次数1-2次.3.6锁模/开模3.6.1开/合模距离:保证机械手或人工操作即可,不可大以浪费周期3.6.2开/合模速度:一般按慢中(20mm)---快(20mm)---慢中速度,切换点设置在快速合理成型周期区域3.7试啤3.7.1回料，然后确认射胶量，再倒索一些(倒索一般取2-3mm)；3.7.2把射嘴上的残余胶料取去；3.7.3把射台移前，直至射嘴在模具之前；3.7.4开模和检查模具情况；3.7.5按“SEMIAUTO”（半自动），把安全门关上，在键盘上按“CYCLESTART”（周期开始

5、），啤机就开始生产；3.7.6把产品拿出来，现在的产品是走不齐的。3.8锁模力调较：根据射胶切换位置减少,逐渐降低锁模力(以5T为单位).至保压完成,最小锁模力要求为产品无批锋跑出,即可固定.3.9填充3.9.1现把“HOLDpos”(保压切换位置)减少再重新啤塑；3.9.2检查成品，把“HOLDpos”每周期逐步减少，直至到产品完全填充为止，但是这时的产品会有缩水现象。3.10准确调校3.10.1增加“HP”(保压)，直至没有缩水现象；3.10.2同时可增加射胶速度以作改善。3.11Cushion（残量）调校3.11.1观察真正残量，在回料完成前把“shotsiz

6、e”（回料量）之值减少；3.11.2在下一注塑周期之前，把“HOLDpos.”的值减少（减少的数值跟第2页共3页文件密级:机密级(内部公开)注塑机标准调机程序---回料量一样）；3.11.3重复以上调校直至残量在2-6mm之间。3.12时间调校3.12.1在不影响产品的品质的原则下，把“Inj.Hold”射胶和保压时间减少（尤其是缩水）；3.12.2在不影响产品的品质的原则下，把“Cooling”冷却时间减少（注意产品温度）；3.12.3如果螺杆回转时间大于冷却时间，把“RV”螺杆回转速度加快；3.12.4把“RV2nd”第二次螺杆回转速度减慢，直至有一个稳定的回料

7、过程。3.13最优参数视窗：在一般情况下,注塑成型参数有一适合视窗.在此视窗内,如速度/压力/时间/温度等变化,不会影响胶件品质.在试模时,应充分考虑及仔细调机,找出此合适范围.3.14全自动生产3.14.1实行全自动操作前，要确保成品可以完全顶出；产品品质稳定且合格.相关人员已接受验货标准/生产方面培训.3.14.2在全自动操作前,模具表面须洁净,模具运水通畅,机械手等辅助设备良好运行.第2页共3页文件密级:机密级(内部公开)