无极绳技术管理规定

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1、第六章无极绳绞车第一节、绞车部分1、基本要求1）牵引绞车应符合《煤矿安全规程》的规定。并配有无极绳绞车综合保护装置。2）绞车易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆表面。漆层应均匀牢固，不得有起皮、脱落现象。3）绞车的噪声值不应超过88dB(A)。4）牵引绞车各零件表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净，配合表面不得有损伤。5)牵引绞车外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤，外露焊缝应平直、光滑，且无残留焊渣。6)牵引绞车易损件、通用件应保证互换性能。7)配套的电气设备应有防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证书。8)牵引绞

2、车采用的非金属材料应符合MT113的规定。9)所用的原材料、标准件、配套产品等均应符合相应国家标准或行业标准的规定。10）牵引绞车应牢固且稳定地安装在水泥地基上。无极绳绞车和张紧装置必须打混凝土地基固定，无极绳绞车基础可高于张紧装置基础100mm，不允许绞车基础低于张紧装置基础。2、制动系统1）机械、电力制动装置齐全可靠。2)制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。3)各连接销轴不松旷，不缺油。4)紧急制动闸的制动力应为额定牵引力的1.5～2倍。5)制动闸与制动轮的接触面积应不少于70%。6)紧急制动闸瓦与制动轮松闸后的间隙

3、不得大于2.5mm。7)绞车应具备两套制动闸。8）紧急制动闸（兼作停车制动闸）应动作灵活、制动平稳、安全可靠，结构应为失效安全型。9）施闸时的空动时间不大于0.6s。10）在最大最大坡度上以最大速度运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程。11)电液闸推动器内液压油充足。12)液压推杆制动器中制动闸瓦与制动轮无严重磨损，表面无油迹。13)手动制动闸刹车石棉带无严重磨损。3、滚筒钢丝绳1）滚筒不得有开焊、裂纹和变形。2）滚筒轮衬无严重磨损。3）齿轮和衬套润滑良好。4）轴承无严重磨损，工作时轴承温升不超过70°C。5

4、）滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。6)钢丝绳的检验、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文规定。7）钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。4、底座底座不得有开焊和裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。5、仪表无极绳牵引绞车上使用的各种仪表要定期校检，指示正确可靠。6、信号信号系统要具备打点、通话、急停、语言报警功能。7、齿轮罩1）联接牢固，安全可靠。2）不得有严重变形。第二节张紧装置部分（1）不得有开焊、裂纹和变形。（2)螺钉连接处不得有松

5、旷。（3)张紧装置应牢固且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的侧向力。（4)两端导向轮的方向应钢丝绳的走向保持一致。（5）运行时必须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。（6）防护网齐全、可靠。（7）张紧绳轮轮槽不得有严重磨损。（8）张紧装置工作时配重不得落地。（9）导向轮、张紧绳轮转动灵活。第三节梭车及附件（1）轮对1）梭车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。2）车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm；踏面磨损余厚不小于6mm。3）车轮定

6、期注油，转动灵活。车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm；圆锥滚柱轴承不超过3mm。（2）车架1）不得有开焊、裂纹和变形。2）连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第377和379条规定。磨损量不超过原尺寸的15%。链环、销轴弯曲值不超过链、销直径的10%。3）铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。（3）储绳筒1）不得有开焊、裂纹和变形。2）滚筒转动灵活。（4）尾轮1）不得有开焊、裂纹和变形。2）尾轮轮槽不得有严重磨损。3）尾轮转动灵活。轮组（5）主压绳轮组1）底座不得有开焊、裂纹和变形。2）压绳轮转动灵活，

7、不得有卡滞现象。3）轮体不得有严重磨损。4）弹簧无断裂或永久变形。5）螺栓联接牢固。6）销轴不得有严重变形、磨损。（6）副压绳轮组1）底座不得有开焊、裂纹和变形。2）压绳轮转动灵活，不得有卡滞现象。3）轮体不得有严重磨损。4）螺栓联接牢固。5）销轴不得有严重变形、磨损。（7）平托轮组1）底座不得有开焊、裂纹和变形。2）托绳轮转动灵活，不得有卡滞现象。3）托轮体不得有严重磨损。4）螺栓联接牢固。（8）弯道护轨装置1）不得有开焊、裂纹和变形。2）螺栓联接牢固可靠。3）转向轮转动灵活，不得有卡滞现象。4）转向轮不得有严重磨损。电控

8、设备（9）通讯、信号装置1）外观检查a、零部件齐全、完整、紧固。b、外壳无锈蚀，无严重变形。壳体内无油污、积垢或水珠。C、观察窗清洁、无破损。2)接线a、接线及接线端子整齐、清洁，导线标志清晰。b、插销接线装置紧密、牢固，接头接触良好。3)主回路绝缘性能a、绝缘性能良好。b、导线绝缘良好，