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《QBT 1425-1991 zwc型超级压光机技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1425-1991zwc型超级压光机技术条件,主顺内容与适用范围本标准规定了zwc系列超级压光机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作车速不大于500m/min,工作线压不大于300kN/m的zwc型超级压光机,也适用于幅宽为1000-2362mm的涂布纸、电容器纸及其他纸种的整饰。2引用标准GB/T1184形状和位置公差未注公差的规定GB1504铸铁轧辊GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T10095渐开线圈柱齿轮精度JB/T8产品标牌QB/T842轻工
2、机械衡器通用技术条件QBJ1制浆造纸专业设备安装施工及验收技术规范3技术要求3.1基本要求3.1.1产品应符合本标准的规定,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2产品的制造应符合QB/T842的有关规定。3.1.3产品的安装及验收应按QBJ1的有关规定。3.2性能要求3.2.1经超级压光机加工后纸张应达到规定纸张平滑度、紧度、厚度要求。3.2.2产品应达到所规定的工作车速和工作线压。3.3加工质量3.3.1压光辊的生产工艺和化学成分由供方决定,如需方对其材质有特殊要求时,可由供需双方协商确定。3.3.2压光辊辊面冷硬层
3、厚度及表面粗糙度应符合表1要求。3.3.3顶辊、底辊辊面中高度数值,如用户无特殊要求时,按设计要求加工。3.3.4压光辊辊面圆度公差为GB/T1184规定的5级。3.3.5压光辊辊面圆柱度公差(中高辊除外)为GB/T1184规定的6级。3.3.6压光辊辊面对二支承轴径公共轴线的径向跳动为GB/T1184规定的6级。3.3.7辊面工作宽度上的硬度不低于70HS,同一辊面硬度差不超过4HS,中华人民共和国轻工业部1991一12一31批准1992一08一01实施30标准分享网www.bzfxw.com免费下载Qa/'r1425-1991
4、表1冷硬层厚度辊外径表面粗糙度R-1-公称尺寸偏差201-30010士:0.2301-40012+15-20.4>40015+15-20.43.3.8压光辊工作辊面宽度上不允许有针孔和砂眼等影响使用性能的缺陷,工作面宽度以外的辊面上针孔与砂眼直径不大于。.5mm,深度不大于1mm,每100cm,内不超过3个,可不予修补。3.3.9压光辊轴颈硬度不超过48HS,3.3-10机架铸后时效处理。3.3-11机架正导轨面的直线度不大于。05mm/m,全长内不大于0.20mm,3.3-12机架侧导轨面直线度不大于0.70mm.3.3-13机
5、架轴承座平台面对正导轨面的垂直度不大于0.08mm/m,3.3-14机架轴承座平台面对侧导轨面的垂直度不大于0.15mm/m,13.15纸粕辊应符合相应标准的有关规定。3.4装配质量3.4.1成对机架底辊轴承座平台面跨度水平度不大于。.05mm/m(只允许传动侧偏高)。3.4.2底辊中心两机架前导轨面的平行度不大于0.1mm,3.4.3成对机架正导轨面在任意二个位置用直尺水平紧靠,分别以塞尺检查四处的贴合间隙,不得塞人0.05mm,34,4底辊轴向水平度不大于0.05mm/m(只允许传动侧偏高).3.4.5通孔冷铸辊应进行。.5M
6、Pa水压试验,保持15min在二端轴头上无气汗现象。3.4.6油缸体进行9MPa油压试验,15min无渗漏降压现象。3.4.7每批生产时,允许只进行一台油缸提升下降试验,往复3-5次,要求上下灵活,无阻卡现象。3.4.8活塞缸在装配后通油压6.5MPa压力试验,检查活塞上下运行是否灵活密封。3.4.9液压控制台装配后进行6.5MPa压力试验,检查各部位不得有渗漏现象,并按液压原理图进行规定动作试验。3.4-10所有辊简应转动灵活,无阻卡现象。3.4-11内外升降台沿轨柱上下滑行应顺利无阻,升降平稳,各限位灵敏,保险装置安全可靠。3
7、.4-12行车应运行正常,吊钩升降平稳,刹车应灵敏可靠,在额定载荷下,不应产生影响安全的任何变形现象。3.4.13齿轮箱应符合GB/T10095要求,其齿轮精度等级不低子7级。I5安全3.5.1产品在带料运行时距操作侧外端1m处噪声(声压级)不大于94dB(A),15.2产品上对人身或设备可能造成损伤的部位,应设置安全防护装置。I6外观质量3.6.1机件外观表面平整光洁,相邻零件连接处的外缘不应有明显的不齐现象,管道栏杆应光滑整齐。3.6.2产品外表面的涂漆要求,在用户无特殊要求时,应按QB/T842.7的规定。Qs/'r1425
8、-19914试验方法与检脸规则4.1整台产品总装在用户厂进行,但在制造厂应进行预装配。4.2每台产品应在制造厂经检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品合格的文件。4.3产品检验分出厂检验和型式检验。4.3.1出厂检验a.加工质量检验应符合
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