脱硫结课总结

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1、一、脱硫工艺的分类原理，电厂中常用的脱硫工艺有哪几种？按照脱硫工艺在生产过程屮的设罝位罝可以分为：燃烧前脱硫、燃烧屮脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前脱硫：常见的是工艺可以分为物理法和化学法。A.物理方法中常见的有物理洗选煤工艺，例如离心分离技术，可以去除硫铁矿、硅酸盐这些杂质。B.化学方法有三种，一种是化学生物方法，常见的是通过向煤中加入氧化硫杆菌來去除煤质中的部分硫分。另外一种则是煤的气化/液化技术，气化技术是用水蒸气、氧气或空气作氧化剂在高温下与煤发生化学反应生成H2、CH4等可燃混合气体的过程。液化技术是将原煤转化成能量密度更高的液体燃料的洁净煤

2、技术。还有一种是水煤浆技术，通过向水中加入大量的水，调制成65%的煤、34%的水和1%的添加剂的浆液形式作为燃料送入锅炉。燃烧中脱硫：主要是炉内喷钙技术和炉内喷钙加尾部增湿活化技术。炉内喷钙技术主要是指句炉内加入固硫剂如CaCO3或生石灰，使其与SO2反应从而达到脱硫效果。炉N喷钙加尾部增浞活化技术是在炉P、j喷钙的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。烧后脱硫又叫烟气脱硫（FGD）:该种方法是当前应用最广、效率最高的脱硫技术，0前在电厂巾广泛应川。根据脱硫过程中是否加水和脱硫产物的干湿态可以分为：湿法脱硫、半干法、干法三大类脱硫工艺。

3、湿法脱硫优点是反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但是存在腐蚀严重、运行维护费用《、二次污染等问题。常见的湿法脱硫技术有石灰石-石膏法、双碱法、钠碱法、氧化镁法、氨法、海水法等。其中石灰石-石膏法由于其原材料获取方便、适用能力较强所以在电厂中应用比较广泛，生产经验也比较丰富。干法脱硫技术的脱硫吸收和产物处理都在干态下进行，该方法没有污染水废酸排除，设备腐蚀程度较轻，二次污染少等优点。半干法脱硫是指脱硫剂在干燥状态不脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫，在干状态下处理脱硫产物。二、试述石灰石石膏法（FGD）脱硫工艺主要包括哪几个子系统？五

4、大子系统。浆液制备系统、烟气系统、吸收及氧化系统、副产物处理（脱水处理）、废水处理系统、公川系统（主要包括冷却水系统、仪表检测系统和仪用空压机系统）。浆液制备系统：主要作用是实现新鲜浆液的制备。制备过程分为干磨、湿磨和直接购买新鲜的石灰石粉。现在大多数电厂采用直接购买石灰石粉的方法来获取石灰石原材料，随后将石灰石粉加入水屮配置成30%浓度的石灰石新鲜浆液作为吸收剂使用。石灰石品质要满足如下要求纯度〉90%且粒度要满足90%的石灰石颗粒能通过325目的筛网，铁、铜、汞等重金属要满足质量标准。烟气系统：该系统功能是实现烟气冷却、烟气再热。烟气冷却过

5、程是从电除尘出口到脱硫塔入口，巾于电除尘出口温度一般在180度左右，而脱硫塔的设计温度一般在110度左右，所以从电除尘岀口到脱硫塔过程要实现烟气的冷却，同时脱硫塔出口烟气温度一般在50度左右，为了防止烟气温度低于酸露点温度（80度左右）造成低温腐蚀，所以脱硫塔出口烟气要设置烟气升温装置。常规的技术方式是设置GGH换热器，同时能满足烟气冷却和烟气的再热功能。由于GGH设备庞大，通风BI力较大传统工艺中通常在GGH系统中引入増压风机。但是由于增压风机能耗较大在国内很多电厂中己经取消GGH，但是随之带来很多问题，如腐蚀严重、石膏雨、很难满足国家超低排

6、放标准等。考虑到国家环保方面要求多取消旁路系统。吸收及氧化系统：该系统是脱硫系统的心脏部分，该系统的核心设备又是脱硫塔，脱硫塔可分为上中下三部分，烟气从中下部进入，浆液从喷淋塔顶部经过四层喷淋由上而下与自下而上的烟气逆流接触，从而实现脱硫。浆液在脱硫塔底部与鼓入的空气发生氧化反应使CaSO3变成CaSO4便于结晶生成CaSO4-2H2O。副产物处理（脱水处理）：包括一级脱水装置和二级脱水装置。一级脱水装置_*般是指水力旋流器，脱水效果能达到50%，剩余20%的水分可以通过真空脱水机拖出，最后使石膏含水率低于10%达到质量合格标准。废水处理系统：

7、主要0的是对脱硫废水进行加工以满足国家二级水的排放标准。先经过三个反应槽进行沉淀，在进行降浊度处理，最后将固体沉淀物通过过滤排除。基本原理：溶解4■中和4•氧化+结晶三、增压风机耗电率髙的原因分析？增压风机能耗占常用电量的1/3—1/2。能耗高的原因：（1）风机选型参数不合理，裕量过大。由于机组新建时考虑到后期扩建而选川大参数的风机,造成运行能耗增加；必须首先对风机进行改造，然后再选配变速调节没备。（2）风机选型不当。综合造价成本、运行维护成本、稳定性、分级效率等多项指标可知静叶可调轴流式风机类型最徒。离心风机效率高，缺点是负荷调节能力差，容易

8、受飞灰影响，稳定性差。（3）风机进出口布置较差；（4）机组负荷率低；长期低负荷运行。（5）运行操作不合理。冷却器汕位、冷却水M不够引起的风机喘震等运行