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1、毕业设计方盒盖塑件注射模设计目录一前言3二塑件的工艺分析42.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征42.2分析塑件的结构工艺性72.3工艺性分析7三初步确定型腔数目83.1初步确定型腔数目8四注射机的选择84.1塑件体积的计算84.2计算塑件的质量94.3按注射机的最大注射量确定型腔数目94.4浇注系统的设计104.4.1主流道的设计114.4.2分流道的设计144.5注射机选择15五浇注系统的设计165.1主流道的设计165.2分流道的设计185.3分型面的选择设计原则185.4浇口的设计195.5冷料穴的设计20六确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的
2、设计206.1型腔、型芯工作尺寸计算20第7章侧向抽芯的设计237.6.1侧向抽芯结构的形式和分类237.6.2抽芯距确定与抽芯力计算237.6.3斜导柱侧向抽芯机构的设计24八导向机构的设计298.1导柱的设计298.1.1长度298.1.2形状308.1.3材料308.2导套的结构设计308.2.1材料308.2.2形状308.3推出机构的设计308.3.1推件力的计算318.3.2推杆的设计32九冷却系统的设计339.1求塑件在硬化时每小时释放的热量34十、模具排气槽的设计34十一、校核35十一结束语36十二参考文献37一前言模具工业是国民经济的基础
3、工业，被称为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。随着各种性能优越的工程材料的不断开发，注射工艺越来越多地用于制造领域成型各种性能的制品。注射模具的设计质量，注射机应用等直接影响成型制品的生产效率，质量及成本。本设计是对方盒盖塑件进行注射模设计，本说明书系统地介绍了PA的性能及用途、塑料成型的基本原理、塑料制品的工艺性设计、注射模的基本结构及设计过程。还包括了对塑件的分析、整套模具的结构设计与计算。首先对塑件进行测绘和Pro/E建模，然后进行详细地结构设计与相关计算，最后将主要零部件与装配图用Auto/CAD进行绘制。在设计过
4、程中，本人遇到了不少的困难，但通过查阅相关资料、虚心请教以及和同学相互讨论，尤其是指导老师的悉心指导，都一一把困难克服了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。由于本人知识水平不高，设计中肯定还会有不完善的地方，恳请老师们批评指正。二塑件的工艺分析2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用PA。 用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等 比重:1.05克/立方厘米 燃烧鉴别方法：连续燃烧、
5、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味 溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用 干燥条件：80-90℃2小时 成型收缩率:0.4-0.7% 模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 融化温度：210-280℃（建议温度：245℃） 成型温度：200-240℃ 注射速度：中高速度 注射压力：500-1000bar 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动
6、性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻
7、燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PA树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。PA是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 PA工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 PA工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺
8、寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加
