桩基施工技术探讨

《桩基施工技术探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、桩基施工技术探讨深圳市市政工程总公司广东深圳518000摘要：随着建筑行业的蓬勃发展，遇到软基处理时，我们业内应用较多的是钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等处理方法。而高压旋喷桩在业内也算是很成熟的技术之一，其具有成桩效率高、成木低廉等优点。木文根据工程实例，对高压旋喷桩对软基处理中的应用进行探讨。关键词：建筑工程；高压旋喷桩；软基加固；承载力检测一、工程概述某工程项目地质构造稳定，场地现场粉土细砂松散及稍密卵石地基，承载力以及变形不满足于目前的结构设计，应加固后能满足承载力特征值≥550kPa,纯地下室

2、独立基础及条形基础复合地基满足承载力特征值≥320kPa。经各方协商后，确定釆用高压旋喷注浆加固，再进行检测加固效果。二、旋喷桩施工工艺（一）仪器设备1一水箱；2—搅拌机；3—水泥仓；4一储浆桶；5—高压注浆粟；6一钻机；7—原地面；8—注浆管；9一喷嘴；10—旋喷固结体图1高压旋喷桩工艺流程示意项目采用单管旋喷注浆法，主要仪器设备有高压注浆泵旋喷钻机注浆管（底部带喷嘴）输浆管水力搅拌机水箱等组成，图1和表1。（二）高压旋喷注浆法加固参数确定根据地勘报告显示，工地主要为粉质黄土、细砂和卵石层，卵石层

3、按密实度分为松散〜密实从地区实际出发，合理选择施工方法和机具。上部0.55m采用人工取土，直径为800mm;然后采用XL—50型履带式旋喷钻机自引自喷，单管法旋喷注浆，加固后形成柱状体，平均桩径约600mm。根据该场地岩土工程地质条件，选择稍密卵石层为桩端持力层，桩体进入持力层内0.6m,考虑桩顶预留150mm的保护桩长，旋喷桩桩长平均为3.20m。场地岩土工程勘察报告中的地层条件和土的物理力学参数，见表2;冋吋考虑到旋喷浆液在粗粒土内的扩散增强作用，加固后的桩间土承载力特征值取95kPa。（三）高压旋喷

4、注浆法施工工艺流程a→堆载图;h→压力表；c→复合受压而、千斤顶和白分表图2堆载测定复合地基承载力不意根据高程和平面控制点进行平面测量、桩位放样和地面高程测量、在桩位处原表土采取上部人工取土0.55m（直径800mm）、安装履带钻机并旋喷注浆→形成一根旋喷桩作为试验桩→复合地基加固效果检测→钻心检测&nrr;合格后按照同样的施工程序进行其它桩施工→按照规定频率抽检合格→起基础。简申.基本程序为钻机就位→钻孔&rarr

5、;置入注浆管升高压喷射注浆→拔出注浆管。正式开工前，进行现场调查，计算材料用量，进行技术交底；按设计要求，布置施工孔位，机具设备就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备足注浆所需材料。旋喷水泥浆采用拉法基水泥厂生产的普通硅酸盐水泥42.5R,并掺入22.5%的粉煤灰，浆液水灰比1:1.25，在水泥浆液中掺入沸石粉12%，水玻璃3%。大多数情况采用履带式钻机自引自喷进行旋喷桩施工；少数地段履带式钻机无法通行，采用SH—30型冲击钻机进行造孔，造孔深度采取地勘资料和动探击数双重控制，以确保成孔深度穿

6、过上部土层嵌入下伏稳定的持力层0.60m。将旋喷管放至孔底，喷嘴达到设计标高后，进行定喷3min左右，再提升旋喷管；由下而上旋喷注浆，旋转速度15〜18r/min提升速度18~30cm/min,喷射压力26MPa,注浆量为100〜200kg/m,当旋喷至距基底下1.0m深度时提高注浆压力至28MPao施土前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中

7、心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。三、地基加固效果检测（一）静载试验检测单桩竖向抗压静载试验检测B的是确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；为设计提供依据的试验桩，应加载至破坏;当桩的承载力以桩身强度控制吋，可按设计要求的加载量进行；对土程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。工地的复合地基承载力检测即单桩竖向抗压静载试验，采用堆载试验法，见图2。堆载配重提供试验反力，工程桩采用慢速维持载荷法，加载应分级进行，采

8、用逐级等量加载，分级荷载为最人加载量或预估极限承载力的，第一级取分级荷载的2.0倍；试验前应将千斤顶和压力表配套标定，千斤顶顶力和压力表上的读数呈线性关系，利用每级加载力换算出压力表对应的读数。每级荷载维持吋吋间为lh,当桩顶沉降相对收敛后，加下一级荷载。终止加载条件为：某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍；某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定；己达到设计