热锻模堆焊技术

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1、一、模具堆焊技术及其优点模具堆焊技术是指用焊接方法将具有一定使用性能的合金材料熔覆在模具型腔表面，赋予己失效的模具新的使用性能的工艺方法。近年来，利用上述堆焊技术修复热锻模具在市场上逐渐得到广泛应用，其优越性主要体现在以下几个方面：1、节约成本。利用堆焊技术修复一套热锻模具比重新购置新模具可以省去25%〜75%的成本；2、、提高模具使用寿命。与原模具相比，经堆焊修复后的热锻模具可不同程度的增加100°/300%甚至更高的使用寿命，模具寿命明显延长；3、减少锻压设备的停机时间。生产中由于模具磨损和发生故障而进行模具修理、更换等损失时间约占实际生产时间的10%〜15%，因此模具寿命

2、的延长减少了模具更换次数，从而减少了因更换模具引起的停机时间：4、减少模具备用件数量。由于堆焊技术的灵活性，再生性，一旦模具损坏，可以在较短的时间内修复后继续使用，因此不需要存放大量的备用模具二、热锻模的工作条件及性能要求了解热锻模的工作条件及性能要求正确的选择堆焊材料的前提。热锻模在工作过程中一方面受到炙热金属的摩擦作用，另一方面，被挤压的材料反作用给模具比较大的压应力。因此，总体来讲热锻模具应在高温下具有较高的强度、硬度和韧性。但实验分析和现场统计结果都表明：锻造设备不同，模具的尺寸不一样，则模具的寿命和主要失效方式都存在很大差异，因此不同类型的模具对性能的要求也有较大不同

3、。即使对于同一模具，模具型腔内不同部位也会因工作条件不同而使其对力学性能有不同的要求，例如大型锤锻模的寿命较低，以开裂失效为主，因而大型锤锻模深槽处要求其韧性很高，故一般硬度应控制在HRC38以下，而桥部硬度可高一些，一般允许达到HRC44,甚至更高，而机锻模主要以变形，塌陷和磨损失效较多，对高温下的强度和耐磨性有较高的要求，因而硬度较高一些，一般为HRC44~54.举例应用：我厂套管双耳（接触网零件）的型貌如图1所示，该模具采用H13钢制造，单扇模块尺寸290*260*150,立体分模面分模，双腔结构，使用过程中模具初次寿命仅为5000〜7000件，由于此产品量较大，模具2个

4、班就产生失效，必须更换模具，这样使模具的库存量要增加到5〜6套才能保证生产，采用焊接技术修复模具后模具寿命提高到30000件，大大提高生产效率，减轻后勤模具供应压力，模具库存量减少至2〜3套，一套模具基本可以完成一批次订单。