工业现场总线技术在炼铁高炉系统中的应用

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1、工业现场总线技术在炼铁高炉系统中的应用

2、第1...图1DCS控制图从上图可以看出：整个系统的关键在于主机入口处的瓶颈现象。由于现场及设备多，且比较分散，信号进入PLC后，必须经过A／D、D从转换过程，且精确度有所降低，这样就迫使PLC的扫描周期加长，不利于主机腾出手来从事优化工作，使整个主机性能下降，直接威胁到高炉各种信号的实时性。另外，现场及设备所处的环境特殊，与之相连接的电缆比较多，维护量大，故障率高，影响到整个高炉自动化控制系统的稳定性和可靠性。三、现场总线的选用1.现场总线的优点PYfibllsoP现场总线是Pr。fiblls现场总线的

3、一个性能优化版本，专门用于自动化系统与分布式外围设备之间的临界通信任务。这种总线适合于替代价格昂贵的24VDC和4～20mA测量信号平行传输线路。德国TURCK公司开发的工业现场总线是现场仪表、设备与控制室系统之间的一种开放、全数字化、双向通信与多站的通信系统，为我厂已建成的千兆位以大网系统提供了现场级的控制功能。这次我炼铁厂5＃高炉大修选用TURCK公司的工业现场总线，可避免几千个检测点和控制点的检测信号汇集到DCS的入日处所造成的信号堵塞，从而把60％以上的控制功能下放到现场仪表，增加了系统的安全性和可靠性。采用现场总线主要有以下优点：（1

4、）可以减少1／2—2／3的隔离器、端子柜、I／O柜、l／O终端，这样大大节省了10装置及装置室的空间；（2）由于免去了D／A及A／D转换的过程，使信号精确度可以从±0．5％提高到±0．1％；（3）由于可以将PID功能植入到变送器或执行器中去，使控制周期大为缩短。目前可以从DCS的每秒调节2－3次增加到每秒10－20次，从而改善了调节性能；（4）组态简单，安装、运行、维护简便；（5）采用IP67的防护等级，使之完全适合高炉现场的恶劣环境。2.5＃高炉大修工业现场总线的组态方式为使TURCK公司开发的工业现场总线产品更好地应用到生产中去，必须使之与

5、高炉主PLC（GE公司series90．30）系统有机地结合在一起。5＃高炉系统由高炉、热风、喷煤、卷扬及槽下（包括除尘）部分组成。每个部分都负责一定的区域，它们之间既相互独立，又密不可分，相互联系。任何一个环节出问题，都将导致高炉的直接休风，影响生产。为此，以上各个部分都配有自己独立的series90－30PLC控制系统，且从各自的PLC总线接口分别架设一条工业现场总线到各自所负责的区域。PLC通过各自的总线系统采集现场的实时数据进行处理及控制。这样，就可以使复杂的高炉生产系统分成五部分总线来设计，避免总线的连接过于复杂，有利于工业现场总线优

6、势的发挥。5＃高炉总线布置图如图2：图25＃高炉总线布置图