淤泥地层中钻孔桩的施工方法

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1、淤泥地层中钻孔桩的施工方法　　摘要:随着国内基础建设的迅猛发展，城市化进程的加快，各类高、难、复杂建筑形势不断出现，对地下基础工程的要求越来越高，为适应此发展形势，各种新工艺、新技术不断发展、应用。混凝土灌注桩基础形式即为目前比较成熟的一种施工技术，当前大量基础工程采用此技术，本文对如何在淤泥中机械钻孔进行论述，希望可以丰富相关工程的实际操作技术。　　关键词:灌注桩；淤泥；机械钻孔；施工方法　　　　随着人工挖孔桩技术的限制使用，机械钻孔桩在基础工程中大量普及应用。对于地质状况较好的地层，只要泥浆比重调配得当，机械成孔都很简单；但是，随着各类建设的迅速发展，许多工程位于地质情况较差的老河道、垃

2、圾场、淤泥回填土和弃土（淤泥）场上，地层中含有粘度较低的流质淤泥且淤泥层很厚，非常不容易成孔，经常出现塌孔、桩夹泥和承载力达不到设计要求等安全质量事故。本文根据多种类似情况的实践经验，就上述情况提供一些解决方法。　　　　一、临近地面出现淤泥层　　　　多数工程先将基槽开挖后再施工桩基，很容易造成临近开挖面或开挖面下2～5m处就出现淤泥层，地面容易塌陷，机械无法安置或安置不稳，造成无法成孔或成孔倾斜。此种情况可采取下述施工方案：　　施工方法　　将上层0.6～1.0m深的土层，掺入15%的石灰就地翻拌，均匀拌和后回填，用挖掘机或压路机碾压成型，洒水养护7天，形成持力层；　　在钻孔机前后支撑部分先各

3、铺垫一块钢板，钢板上放置枕木，再把钻机安放在枕木上，调整钻机至水平，即可正常钻孔施工。　　注意事项　　每钻进1m，应注意检测钢丝绳是否处于桩中心位置，防止偏孔。　　经常观测钻机四个持力点处是否有地层下沉现象发生，保证钻机水平。　　在基坑四周砌筑排水沟，及时将雨水或现场抛洒泥浆排除，以防浸泡灰土层，影响其承载力。　　　　二、地面下较深处出现淤泥层　　　　设计在老河道、淤泥回填场地区的桩基，往往在较深处出现淤泥。一次冲击成孔拔出锤头后，淤泥会迅速拥入孔内，造成塌孔，甚至会将锤头掩埋，很难冲击成孔。即使冲击成孔，将钢筋笼安装后二次清孔时也易造成塌孔，会将钢筋笼掩埋，导致废孔或废桩，后果非常严重。为

4、此，可采用以下施工方法：　　（一）套管法　　⒈施工方法　　换用大于设计孔径20cm～30cm的钻头冲击至淤泥层后，用振动锤将同直径的钢套管（厚度5～10mm之间）打入孔内，形成护壁。钢套管长度以超过淤泥层并进入较好土层2m为宜，以防淤泥流入孔内再次塌孔。将套管上端固定在钻机作业面上防止其滑落，然后更换设计孔径的钻头冲击成孔，再按照正常钻孔桩施工工艺完成混凝土灌注，待混凝土初凝后拔出钢套管。　　⒉注意事项　　⑴套管直径必须大于设计孔径20cm～30cm，以防套管下滑坠入孔内或更换钻头冲击时套管卡住钻头。　　⑵设置四根十字交叉护桩，经常检验钢丝绳是否在护桩中心交叉点上，确保钻头垂直钻进、不偏位。

5、钻头经过套管部位时动作要缓慢，以防锤头与套筒碰撞，导致套筒下滑或上浮。　　⑶准确掌握套筒拔出时间，既要保证桩基质量又要保证套管可以再次利用。　　⒊优缺点　　此施工方法成桩工艺较好，不会扩孔，混凝土充盈系数较小，但施工难度较大，工序较为繁琐，配合较为困难。经常因为套管拔出时间掌握不准，造成套管不能拔出或拔出套管后混凝土面下沉。此方法施工成本较高。　　（二）注浆法　　淤泥地层中施工桩基，主要目的就是如何在不扩孔的情况下冲击成孔。为此，我们也可以采用注浆法，先将地层加固后，再在加固地层中钻进成孔。　　本方法所采用的注浆并不是水泥浆，因为水泥浆强度较大，注入后不易冲击成孔，且成本较高，故一般采用注入

6、水泥砂浆。　　⒈施工方法　　⑴试验确定水泥砂浆的配合比，要求此配合比的砂浆既能钻进（砂浆强度较大钻进困难）又能达到护壁效果（砂浆强度较小不能护壁）；　　⑵采用正常钻孔桩施工工艺钻进到淤泥层上表面。　　⑶将气密性检验合格的高压注浆管安装在桩基中心点上，下端安装位置超过淤泥层少许。注浆管连接好后，用高压注浆机将水泥砂浆注入淤泥层中，根据设计孔径的1.5倍（此数据不固定，可根据不同地质试验得到）计算注入量。注入时应缓慢提升注浆管，以确保在淤泥层中形成砂浆椎体或柱体。一般砂浆面层以超过淤泥层面2m左右为宜。　　⑷待砂浆成形48小时后开始钻进，成孔后按照正常钻孔桩工艺进行施工。　　⒉注意事项　　⑴注浆

7、前参照淤泥的性质做1～2根试桩，测定砂浆配合比和注入量。淤泥流动性较强、层深较厚时水泥掺入量应加大，可分层注入。　　⑵根据试桩情况确定注浆管提升的速度，不可多注浪费，也不能少注而形成断层。　　⑶根据试桩情况确定钻进的时间。钻进过早，砂浆没有凝固，不能起到护壁的效果；太晚，不易钻进。　　⒊优缺点　　此施工方法成本较低，工序简单，容易操作；但配合比和注入量较难掌握，施工工期稍长，且时有扩孔现象发生。　　（三）片石