垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置设计

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1、垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置设计摘要：阐述了当前垃圾焚烧烟气中酸性气体的处理方法，以及当前垃圾焚烧烟气处理方法的主要缺点不，对实用新型垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置设计进行了深入探讨。　　关键词：垃圾焚烧烟气净化处理喷雾塔设计　　　　1引言　　随着经济的发展，城市生活垃圾的产生量也不断增长。目前大部分城市较多采用的垃圾处理方式，主要是卫生填埋、高温堆肥和焚烧制能三种办法。由于卫生填埋和高温堆肥两种方式会产生很多环境污染问题，因而更多的城市趋向采用焚烧制能的方式来对城市生活垃圾进行处理。尤其是垃圾焚烧烟气中含有大量的酸性气体，需要用碱性物质与酸性气体产生反应才能将其

2、清除，以HCl和SO2为例，酸性气体的脱除过程如下：（l）HCl、SO2从气相主题到液滴表面的扩散，即在气膜中，HCl、SO2气体分压差（PA-PAi）下的气相传质；（2）液滴表面HCl、SO2的吸收；（3）液相溶解的离子在液相中的扩散；（4）碱性颗粒的溶解过程，即在液膜中的碱性物质在浓度差下的溶解过程传质过程；（5）发生中和反应，即扩散至液膜中的HCl、SO2与一定浓度波相组分进行化学反应:SO2+Ca（OH）2＋1／2O2→CaSO4+H2O，2HCl＋Ca(OH)2→CaC12＋2H2O。　　2当前垃圾焚烧烟气处理方法的主要缺点　　目前，垃圾焚烧烟气的处理通常采用“半干法

3、”工艺对酸性气体进行处理，半干法工艺需要制备大量的石灰乳液，但是现有的石灰乳液制备装置存在如下缺陷：结构复杂，且石灰乳液制备过程中对加入石灰和水的量不能有效控制。制备装置检修过程麻烦，使用寿命不长，清洗困难。石灰浆制备和输送设备较多，石灰浆易发生泄漏，从而造成设备和工作场所的污染。　　3垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置设计　　针对现有技术存在的上述不足，实用新型垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置的主要功能是提供一种结构简单，可控制石灰乳液的浓度，而且石灰乳液能充分与烟气中酸性成分反应的石灰乳液制备装置。本实用新型涉及烟气处理用石灰乳液的制备技术，尤其涉及用于垃圾焚烧烟气处

4、理的石灰乳液的制备装置。　　3.1垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置技术方案　　实现本实用新型目的技术方案为：用于垃圾焚烧地气处理的石灰乳液制备装过，包括石灰贮仓，还包括定量螺旋给料机、制备罐、计量罐、振动筛、缓冲罐和石灰浆液泵；其中石灰贮仓的底部与定量螺旋给料机相连，定量螺旋给料机通过管路与制备罐顶部的进口阀相连接，制备罐与计量罐通过管道相连，计量罐通过管道与振动筛顶端相连接，振动筛出口与经冲罐顶部连接，缓冲罐与石灰浆液泵相连。定量螺旋给料机通过制备罐重量测量控制定量给料装置的启停，其控制石灰的流速为7500kg／h—15000kg／h。　　具体实施方式：用于垃圾焚烧烟气处

5、理的石灰乳液制备装置，包括石灰贮仓1、定量螺旋给料机2、制备罐5、计量罐6、振动筛7、缓冲罐8和石灰浆液泵9；其中，石灰贮仓1上可以设置称重仪、料位仪、仓顶除尘器、人孔、手孔、防堵热风环管及喷嘴、检修平台、进出料口管道及阀门，称重仪、料位仪可用于监测石灰贮仓内石灰的量，人孔和手孔用于检修设备时人员进出或操作之用；制备罐5上可设置称重仪和料位仪，用于随时监测制备罐石灰浆的容量和重量，防止超负荷运作；定量螺旋给料机2通过制备罐2重量测量控制定量给料装置的启停，其控制石灰的流速为7500kg／h－15000kg／h，以保证石灰和水按照一定比例（如1：4的重量比配料）混合；缓冲罐8可以

6、配置料位仪，用于监测缓冲罐内石灰浆的量；振动筛7的X径为3mm、4mm、5mm和6mm，用于控制石灰浆颗粒的粒径。　　另外，在制备罐5、计量罐6、振动筛7、缓冲罐8和石灰浆液泵9之间还设有与之相连的酸洗系统，酸洗系统包括盐区储备罐10、盐酸计量箱11、计量泵12和管道13，盐酸储备罐10中的盐酸由管道送到盐酸计量箱11。检修过程中，再通过计量泵12和管道13将盐酸计量箱11的盐酸分别送入制备罐5、计量罐6、振动筛7、缓冲罐8和石灰浆泵11进行清洗，解决制浆设备长时间使用造成的石灰浆液沉淀的问题。定量螺旋给料机2、振动筛7、石灰浆液泵9、计量泵12和酸洗系统等均采用本领域常规设备

7、。　　3.2垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置工艺流程　　本实用新型的工艺流程如下：生石灰粉由石灰贮仓的进料口送入生石灰贮仓，再由定量螺旋给料机将生石灰和水按照一定比例（如1：4的重量比）送加入到制备用，制备罐的搅拌机对石灰和水进行搅拌，使制成的石灰浆液浓度不低于15%；然后再将制好的浆液由管道送到计量罐，在计量罐内进行计量并再次搅拌后送至振动筛；通过振动筛振动后将符合要求的浆液由管道至缓冲罐，不符合要求的石灰颗粒留在振动筛上。检修过程中，启动酸洗系统中的稀盐酸对制备罐、计量罐、振动筛、缓