滑移施工技术

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1、滑移施工技术网壳采用“累积滑移，分块安装”的施工方法进行安装，根据现场的实际条件初步设定网架分六块：在跨度之间搭设满堂脚手架长度24米，网壳采用分块安装的方法，第一块网壳安装完成后，滑移出操作平台，进行第二块网壳的安装,第二块网壳安装完成后，第一块网壳和第二块一起往前滑移，然后再进行下第三块网壳的安装，如此累积滑移直至网壳安装完成，滑移就位，以此类推。在第一块网架滑移出脚手架区域吋分别在高度12米处平均设三根钢丝绳。在滑移过程屮要时刻了解气象情况，有效监测风力，控制风的侧向推力，如遇三级以上大风时需及时停止滑移，防止网架因风力过大而引起变形。1.1.滑移施工

2、技术特点自锁型液压爬行器是一种能自动夹紧轨道形成反力，从而实现推移的设备。此设备可抛弃反力架，省去了反力点的加固问题，省时省力，且由于与被移构件刚性连接，同步控制较易实现，就位精度高。综合上述液压同步滑移施工技术具有以下优点：滑移设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件、设备水平滑移。抛弃传统反力架，采用夹紧器夹紧轨道，充当自动移位反力架进行推移：可多点推拉，分散对下部支承结构的水平载荷；推移反力作用点距离滑移支座支承点很近，对轨道安装要求低；液压爬行器与被推移物刚性连接，传力途径直接，就位准确性高；工作可靠性好，故障率低；液

3、压爬行器具有逆向运动自锁性，使滑移过程十分安全，并且构件可以在滑移过程中的任意位置长期可靠锁定。设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。1.2.液压爬行推进原理“液压同步滑移技术”采用液压爬行器作为滑移驱动设备。液压爬行器为组合式结构，一端以楔型夹块与滑移轨道连接，另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接，中间利用液压油缸驱动爬行。液压爬行器的楔型夹块只有单向自锁作用。当油缸伸出时，夹块工作（夹紧）,自动锁紧滑移轨道；油缸缩回时，夹块不工作（松开），与油缸同方向移动。爬行器工作示意图如下:步骤1、爬行器夹紧装置屮楔块与滑移轨道夹

4、紧，爬行器液压缸前端活塞杆销轴与滑移构件（或滑靴）连接。爬行器液压缸伸缸，推动滑移构件向前滑移；步骤2、爬行器液压缸伸缸一个行程，构件向前滑移250毫米；步骤3、一个行程伸缸完毕，滑移构件不动，爬行器液压缸缩缸，使夹紧装置中楔块与滑移轨道松开，并拖动夹紧装置向前滑移；步骤4、爬行器一个行程缩缸完毕，拖动夹紧装罝向前滑移250毫米。一个爬行推进行程完毕，再次执行步骤1工序。如此往复使构件滑移至最终位置。液压爬行器工程使用中液压同步滑移施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作

5、闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。液压顶推滑移控制系统人机界面1.1.滑移轨道布置在网壳的混凝土独立基础之间没有混凝土连续梁，因此竖向和侧向各一道，需增加钢梁，位置见下图。水平轨道粱p801180