城市道路施工质量控制的重点环节

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1、城市道路施工质量控制的重点环节：城市道路施工质量越来越受到广大市民关注，它关系到每位市民的出行。本文根据十几年的施工经验，结合施工规范，总结出了道路施工质量控制的重点环节。　　关键词：城市道路；施工；质量控制　　Abstract:urbanroadconstructionqualitymoreandmorebethegeneralpublicattention,itsrelationshiptoeachmovementofresidents.Theauthoraccordingtomorethan10yearsofco

2、nstructionexperience,biningtheconstructionstandard,summarizestheroadconstructionqualitycontrolofthekeypoints.　　Keym、5～10mm、5mm以下（按32:28:40的比例掺配）并确定必需的水泥剂量（一般是5%）和混合料的最佳含水量，在需要改善碎石的级配比例时，还应注意掺和料的比例。　　2、拌和集中拌和时，必须掌握下列各个要点：配料要精确;含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值;

3、拌和要均匀。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。　　3、运输为了节省倒车时间和提高摊铺的均匀度，建议采用15吨以上自卸汽车。确保车况良好，上班前对车况进行检查，排除故障，防止装料后不能卸车造成混合料的浪费。　　4、摊铺摊铺前对底基层进行严格的标高检查，每间隔10m，逐点挂钢丝绳，再利用挂好的钢丝绳纵向5m、横向检查底基层标高，发现不合格点进行局部处理。摊铺机就位后，要重新抽检钢丝绳的标高，配好固定架。摊铺过程中，摊铺机的布

4、料输送器和螺旋输送器相配套，料堆略高于螺旋输送器的中轴线，最好连续作业，匀速前进，经常用拉线绳检查松铺标高和平整度，发现问题及时处理。夯锤行程选择在4～5之间，摊铺速度2～5m/min之间。　　5、碾压摊铺后立即用压路机在路基全宽内进行碾压（每一流水作业段以200m为宜），直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，应在规定的时间内（一般不超过水泥的终凝时间）碾压到要求的密实度。　　6、养生水泥稳定碎石是水硬性

5、材料，碾压完成后及时进行养生，经常保持表面湿润不干燥，一般采用草片覆盖，养生期不少于7天，如果及时喷洒粘层油进行覆盖7天也可。养生是一道十分重要的工序，在7天的养生期内，严禁车辆通行。　　三、沥青砼面层的质量控制　　1、拌和严格掌握沥青和集料的加热温度，以及混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10－20℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，储存时间不宜超过24小时。净拌时间应为30－40秒，不低于30秒；拌和的混合料要均匀、无花白料、无结团结块以及无严重的粗细料离析现象。　　2、运输运输车上的沥青混

6、合料到现场有专人测温，摊铺机前至少要保持五辆沥青混合料车，以保持摊铺的连续；沥青混合料车卸料时要缓慢卸料，由摊铺机紧推缓慢前进。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，运送混合料时，车厢必须清洁。　　3、摊铺对沥青混合料摊铺层的基本要求是：表面均匀一致无离析带和离析块，具有高标准的平整度、规定的摊铺厚度和要求的初始压实度。沥青面层摊铺前应对下承层表面进行清扫或冲洗，要将表面污染的杂物洗刷干净。摊铺过程中不得随意变换速度。如因故障停机超过30分钟应做成平接缝。摊铺过程中，不得随意调节主控器，避免影响摊铺平整

7、度。　　4、压实与成型初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据气温、铺筑层厚度、混合料的类型经试验试压确定。初压应从外侧低处向中心（内侧）高处碾压，像临碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，在靠外侧边缘处初次碾压时，可暂预留40～50CM宽不碾压，等压完第一遍后，将压路机的大部分重量放在压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。复压温度控制在130℃以上，宜选用15～30T轮胎压路机柔压两遍，紧跟着DD-110碾压两遍，复压碾压遍数不少于4～6遍。在复压过程中应及时用三米直尺检测碾压的平整度

8、，发现平整度有超标准的，应及时用6～8T双钢双振压路机处理。终压宜采用DD-110振动压路机或6～8T双轮钢筒压路机静压2～3遍，除使用上述压实机械外，还应配备1～2T人工手扶小型振动压路机以及人工用热夯等，以便进行边角处理。　　5、接缝的处理纵向接缝应是热接缝，并应连续、平行，缝边应垂直并形成直线。纵向接缝上下层间的错位至少应为