双头冲孔压力机

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1、双头冲孔压力机：双头冲孔压力机能够实现双孔同时冲出，保证双孔间距定位精确，一次成型。　　关键词：双头冲孔结构组成工作原理使用　　随着时代的发展，现代的工业厂房、车间、汽车营销中心大都采用钢柱、钢梁、彩板结构，可快速建成投入使用。在钢屋架与房顶、檩托板之间需要大量的连接件——隅撑（由角钢加工制作），每个隅撑上均有连接螺栓的孔洞，一般两个，偶尔三四个不等，要求每组孔间距定位准确，否则在施工现场不让动明火气割孔情况下安装非常困难。隅撑上的孔，过去多采用台钻钻孔，效率低劳动强度大；有时也才采用冲孔工艺，一般都是单头冲孔，定位精度差，我现介绍一种非常适合冲双孔机

2、械——双头冲孔压力机，能够实现双孔同时冲出，保证双孔间距定位精确，一次成型。该机械的优点：双孔间距精确，不受下料偏差影响，双孔间距调整快捷方便；既可双头联合同时工作，也可每个头单独工作，互不影响，适合加工不同冲件需要。　　双头冲孔压力机具体结构：床身2、丝杠1、立柱3和4、油缸5和6、电磁阀组件7、电控箱9、电机油泵装置8、油箱10。　　床身2由型钢焊接而成，呈长板凳型。其板凳面上有导轨，立柱3、4的底座座在床身2的板凳面导轨上；立柱3、4的底座通过丝杠1连接；油缸5和油缸6分别固定在立柱3和4上，立柱3、4在加工有正反丝的丝杆1传动下沿床身2导轨水平

3、方向直线移动；冲头（上模）固定在油缸杆上，下模固定在立柱底座上与上模对映，上下冲模可随立柱同步移动。根据冲孔要求，配套加工成不同尺寸上下模；并且上下冲模底座加工成统一尺寸，方便更换。　　油缸杆后面安装有导向滑道，使油缸杆沿直线运动，确保上下模轴向中心线重合。油缸杆侧面焊有附件杆，附件杆上安装有位置可调的滑块。立柱3、4上分别固定有上下行程开关，滑块可在行程开关之间移动；通过调整滑块位置控制冲头上下提升高度、从而提高效率、减少无用功时间。立柱3、4底座上的下模旁边安装有定位档板，用于工件加工定位。下模底座采用双层互成90度T型槽螺栓固定结构设计，方便下模

4、底座移位。下模底座出口处设计有排削口，每次冲孔下的冲片从排削口沿排削通道滑入接削装置。在上下模中间安装有档料板，用于工件冲孔时脱模。　　电机油泵装置8、油箱10安装在床身2的板凳面下面，电控箱9安装在床身2的板凳支腿端部。电磁阀组件7安装在床身2的板凳面后面。　　双头冲孔压力机工作原理：电动机拖动油泵开始工作，经电磁换向阀向两个油缸同时供油，两油缸杆分别带动各自冲头向下运动——冲孔。　　双头冲孔压力机具体使用：1、装配模具：按冲孔要求安装冲头上下模，配合使用旋转开关，控制冲头向下移动或停止，调整下模位置，保证上下模中心线重合；2、调双孔中心距：转动手轮

5、，丝杠1转动，拖动立柱3和4沿床身2的板凳面导轨移动，按要求调节两冲孔间距；3、安装定位档板：采用单端定位安装一端定位档板，控制孔到边距离；安装侧面定位档板，控制孔到侧边距离；4、调滑块定上下行程开关预冲孔：启动油泵电机，把工件（角钢）扣放在下模上，一端顶住定位档板、长边靠紧侧面定位档板，轻踏开关，液压油经电磁换向阀向两个油缸供油，推动缸杆带动冲头向下运动，工件被冲孔；同时调节缸杆附件的下滑块碰住下行程开关，冲头向下运动停止，松开脚踏开关冲头自动回升，带着工件向上运动碰住档料板，工件与冲头分开——脱模；冲头继续向上运动调节缸杆附件的滑块碰住上行程开关自

6、动停止，完成一次双头冲孔动作；5、实测尺寸：测量孔到孔间距、孔到边距离；如不合适调节2、3步骤。6、连续冲孔：预冲孔工件经检测合格后，这时上下换料，可连续冲孔。　　双头冲孔压力机冲孔使用注意事项：1冲孔用上下模要匹配，确保冲模间隙合适；2上下模安装中心线必须重合，严禁歪斜使用；3使用时要求工件必须靠紧定位档板，确保双孔间距精确，经常抽检工件冲孔尺寸（孔到孔间距，孔到边距离），发现问题及时修正。　　双头冲孔压力机的使用范围：适用于加工长度在600——2000mm之间的轻质角钢，人工能搬动好上下料。当加工三孔时，可先踩踏双头开关冲双孔，通过角钢移位，再踩踏

7、单头开关冲第三个孔，完成三孔冲孔加工。　　双头冲孔压力机电气采用三相380V、50Hz交流电源，主控回路采用380V供电，液压电磁阀采用DC24V供电，由降压变压器整流桥堆获得；所有电器安装在专用电箱9中，避免灰尘侵入，油泵开关安装在电箱门上便于操作；电箱9门上还安装有3个旋钮开关：为分别单独控制单头2个和双头同时控制1个，用于上下模具对正和有时需要冲头点动或中间停顿时的控制。机器安装有3个脚踏开关，分别单独控制2个油缸和同时联动控制双油缸同时动作；正常使用时，仅需用脚踩踏开关即可完成冲孔工作。　　双头冲孔压力机电气系统设计有：1、漏电、过载保护；2、

8、用行程开关控制冲孔油缸上下行程；3、用旋转开关获得单次及点动运动(用于对上下模具)；4、电源指