sgz1000-1050型刮板输送机的应用与改进

《sgz1000-1050型刮板输送机的应用与改进》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、SGZ1000/1050型刮板输送机的应用与改进：SGZ1000/1050型刮板输送机是张家口煤矿机械有限公司开发的新一代大功率、长运距、大运量、超重型工作面成套输送设备，该文就此设备应用过程中的改进情况进行介绍，以供同行探讨。　　关键词：刮板式输送机；应用　　：TD528.3：B：1009-9166（2011）017(C)-0237-01　　　　一、概述　　SGZ1000/1050型刮板输送机，采用高强度交叉侧卸式机头、端面压块式组合架体，链轮安装与拆卸方便；机架与过渡槽采用镶嵌式高强度哑铃联接结构，交叉侧卸式机头架有效地降

2、低了卸载高度，有利于采煤机自开缺口，并且大幅度减少了侧卸处空气的煤尘含量。采用两级行星减速器，设计寿命15000h，相对转速差为2‰，并采用翅片管冷却装置，使冷却效果大大改善。针对过渡槽工况恶劣，寿命较短的状况，过渡槽加厚了侧板，并与中板连成一体构成箱式结构，提高了过渡槽的刚度、强度和耐磨性。中部槽采用高强可焊铸钢整体铸造，并经调质、喷丸处理，并采用锻造哑铃联接，联接强度高。采用紧凑型液压张紧，机械闭锁式伸缩机尾，可保证链条适度地张紧，有效地提高了链轮和链条的使用寿命。电机与减速器之间采用干式多片磨擦限矩离合器，可使减速器、刮

3、板链和链轮组件避免冲击负荷下的非正常损坏。　　SZZ1000/375型转载机，采用可伸缩机头，通过两侧油缸可调整刮板链的松紧程度，保证刮板链处于适度预张紧状态，有利于设备的正常运行和减少刮板链的过度磨损。所有溜槽均采用高强钢板整体组焊结构，内槽宽1000mm，中板厚度40mm，封底板厚度30mm，不仅简化了结构，方便了安装，并提高了设备的可靠性。　　采用铰接槽和可弯曲调节槽，使转载机能适应弯曲、输送机的上下窜动和巷道的起伏，并有利于设备配套。机尾采用五齿链轮、矮机身机架，机械浮动密封，远程注油润滑，降低了机尾高度。采用了重型锻

4、造刮板和Φ38×137mm紧凑链，保证了设备的可靠性。与皮带机的搭接采用可移动式皮带机机尾自移装置，缩短了转载机架桥段的长度，克服了传统回采作业受皮带机搭接长度制约的缺陷。机头链轮采用七齿链轮，有利于提高链轮的强度和寿命。转载机机尾落地段溜槽间采用高强哑铃联接，提高了联接强度，增大了转载机的水平和垂直弯曲的角度，提高了转载机对顺槽底板的适应性。　　PCM250型破碎机整机高度低，破碎功率大。采用齿轮传动传递动力，提高了传递效率，避免了传统三角带传动的弊端，减小了维护工作量。通过增减上机架与底槽间垫板的数量，可调节输出物料的粒度

5、。所有轴承均采用润滑脂集中润滑。　　ZY2700型皮带机自移装置自移小车与转载机机头铰接安装，通过偏心设计，解决了大型转载机机头的偏沉问题。通过两组水平油缸和四组垂直油缸的调节，可保持皮带机尾的水平，防止皮带跑偏。自移小车采用自平衡机构，保证两侧导轨的支承压力相同。通过推移油缸实现皮带机机尾自移装置底基架的前移。在自移小车上增设卸载缓冲装置，减少了煤炭卸载对小车架的冲击和破坏。　　二、应用过程中的改进情况　　1、中部槽铲板。原输送机中部槽槽帮虽进行了调质处理，但由于采煤机整机质量大，牵引力也大，铲煤板的磨损相当严重，工作面推进

6、9个月时，铲煤板已经磨损掉15mm，特别是靠近头尾处的厚度已不足20mm，严重影响采煤机的牵引。分析受力情况后将已失效的铲煤板整体割除，使用新型耐磨合金材料m厚的耐磨层。改造修复后的中部槽满足了输送机的推移及采煤机的牵引要求。　　2、由于ZY2700型皮带机自移装置的油缸推移行程大，在油缸伸缩过程中，工作不稳定，出现脉动现象。针对此问题，在皮带机自移装置的油缸底部增加了一个托架，提高了油缸的工作稳定性。　　　　单位：淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿分公司安装一队