尼龙织物的抗沾色性能是如何提高弹性的实验介绍

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1、尼龙织物的抗沾色性能是如何提高弹性的实验介绍刖5涤纶纬弹织物中含一定量的氨纶组分，在用分散染料染色时，分散染料上染涤纶的同吋也会上染氨纶。经还原清洗后，涤纶上的浮色易被洗除，但氨纶上的浮色即使经多次清洗也难以洗净，造成涤纶纬弹织物的耐洗色牢度较差。提高涤纶纬弹织物的耐洗色牢度可以从以下儿个方面考虑：前处理时应去尽氨纶上的硅油,以免影响后续染色：染色时加入阻染剂，抢先占领氨纶上的染座，阻碍分散染料对氨纶上染；染色盾，加强还原清洗，以清除织物上未固着的染料。本试验旨在通过在染色过程中加入阻染剂，以及加强染后还原清洗，以提高涤纶纬弹

2、织物的抗沾色性能。该工艺在宏其化工屮应用，并取得Y较好的效果。1试验1.1材料及药品材料140cm18.4texX18.4tex472根/10cmX445®/10cm涤纶纬弹织物。染化药品分散黑ECT，尼龙阻染剂和强力还原剂GRE,标准皂片，纯碱(工业品)。1.2试验方法1.2.1染色及还原清洗工艺染色处方染料/%(owO6醋酸/(g/L)1阻染剂/(g/L)x还原清洗工艺流程如T:(120-125}tx20rain80t強力还班剂GRE1(32%)2f/Lrx25min热水洗(70*75)I：—冷水洗-酸洗(鵰Mlg/L)

3、W水洗1.2.2色牢度测试按GB/T3921-2008｛纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行水洗试验；按GB/T251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》进行评级。生产实践表明，涤纶纬弹织物的耐洗色牢度中，涤纶沾色和尼龙沾色较重，其它纤维沾色较轻，因此木试验仅对这两类牢度进行讨论。2结果与讨论2.1阻染剂对织物耐洗色牢度的影响染色中加入阻染剂，阻止分散染料对氨纶纤维的上染，可以宥效改善分散染料对氨纶的沾色。本试验所用阻染剂为芳呑族磺酸衍生物，选取2〜5g/L用量对织物进行阻染试验(见表1)。表1阻染剂用量对织物耐洗色

4、牢度的影晌阻染剂用隆/(g/L)02345耐洗色牮涤纶沾色233-444-5度/级尼龙沾色233-444注:强力还原剂GRE1.5g/L，还原清洗工艺条件90冗x25min,浴比1:10，由表1可知，加人阻染剂可以显著改善涤纶纬弹织物的沾色牢度。随其用量增加，染色织物的耐洗沾色牢度逐渐提高。综合考虑，取附染剂用量为4g/L。2.2还原清洗对织物耐洗色牢度的影响涤纶纬弹织物通过还原清洗可去除未染着的染料以及织物上的杂质和齐聚物，改善织物耐洗色牢度。2.2.1还原清洗温度的影响还原清洗必须在适当温度下进行。温度过低，清洗速率太慢，

5、造成还原清洗不彻底；温度过高，则还原清洗效果不均匀。试验采用强力还原剂GRE,分别在不同温度条件卜*对涤纶纬弹织物进行还原清洗，结來见表2。表2还原清洗温度对织物耐洗色牢度的影晌还原淸洗溢度/弋8090100耐洗色牢度/级涤纶沾色2-332-3妃龙沾色22-32注:阻染剂4g/L,强力还原剂GRE1g/L,还原清洗时间为25min,浴比1:10。由表2可知，随还原清洗温度升高，涤纶纬弹织物的沾色牢度先提高石降低，在90°C吋进行还原清洗，沾色牢度最佳。因而，确定强力还原剂GRE的还原清洗温度为90°C。2.2.2还原清洗时问的

6、影响分别对染色后的涤纶纬弹织物还原清洗15〜35min,考察还原清洗时间对织物沾色牢度的影响，结來如表3所示。由表3知，随着还原清洗吋间増加，涤纶纬弹织物的沾色牢度先提高后降低，还原清洗吋间25—30min吋，涤纶纬弹织物沾色牢度最佳。因此，确定强力还原剂GRE的还原清洗时问为25min。2.2.3强力还原剂GRE用量的影响强力还原剂GRE为甲脒亚磺酸衍生物，G身还原电位较低，具宥优异的还原能力，能有效去除织物上未固着的分散染料，从而提高织物的沾色牢度。分别用0,1,1.5,2g/L的强力还原剂GRE对涤纶纬弹织物进行还原清洗

7、，并与传统还原清洗工艺(保险粉烧碱法)进行对比，结果如表4所示。由表4可知，染后还原清洗可显著改善涤纶纬弹织物的耐洗沾色牢度。随着还原清洗剂用量增加，织物的耐洗沾色牢度显著改善。对比强力还原剂GRE还原清洗工艺和传统还原清洗工艺的处理效果吋以看出，强力还原剂GRE的效果明显优于传统还原清洗工艺。由于性能优越，强力还原剂GRE在较低用量吋就可达到优异的还原清洗效果。综合考虑，确定强力还原剂GRE的用量为1.5g/L。3结论(1)染色时使用阻染剂可宥效改善涤纶纬弹织物的沾色牢度，本试验所用阻染剂的推荐用量为4g/L；(2)染色后进

8、行还原清洗可有效改善涤纶纬弹织物的沾色牢度，优化的还原清洗工艺为：强力还原剂GRE1.5g/L,温度90°C，时间25min。在此工艺下处理肜，涤纶纬弹织物的沾色牢度可达到4级，其效采明显优于传统还原清洗工艺。