GBT 2835-1998 陶管耐酸性能试验方法

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1、GB/T2835-1998前台本标准等效采用英国标准BS65-1991烧结陶管、配件及接头》附录F“特耐化学腐蚀管与配件的吸水率和耐酸性试验”中“F3耐酸性试验”，并根据实际情况部分保留了原标准GB/T2835-1981有用的内容。本标准在技术内容上对GB/T2835--1981作了如下修改:5.1条，规定取样数量范围。本标准自发布实施之日起，同时代替GB/T2835-1981.本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口。本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。本标准主要起草人:李东升、袁振琦、鲁

2、凤华、王献。本标准委托国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责解释。本标准1981年首次发布。中华人民共和国国家标准GB/T2835-1998陶管耐酸性能试验方法代替GB/T2835-1981Testmethodforacidresistanceofvitrifiedclaypipe，范围本标准规定了陶管耐酸性能试验的试样制备、仪器设备和试剂、试验步骤、结果计算、复验规则及试验报告等。本标准适用于带釉或不带釉陶管的耐酸性能试验。耐酸性能的优劣用耐酸度来表示。2定义本标准采用下列定义。陶管的耐酸度系指一定陶管颗粒试样，在(1+1)盐酸溶液中煮

3、沸1h后的残余质量与原始质量的比值，以百分数表示。3试样制备从每支抗外压强度试验后的破管筒体上，至少取两块质量约为20g的试样，全部敲碎.放人瓷研钵中边捣边筛选直至全部通过筛孔直径为1.0mm的标准筛。取筛孔直径为0.8-1.0mm筛之间的颗粒，用四分法缩分至约log，用蒸馏水冲洗并于110℃士5C温度烘干后保存于干燥器中备用。4仪器设备和试荆41试验仪器设备4.1.1分析天平:感量为0.0001g;4.1.2干燥箱:使用温度150℃以上，有自动恒温控制功能，精度为士5`C;4.1.3可调温盘式电炉;4门.4锥形烧瓶:300mL;4.1.5装有

4、变色硅胶的干燥器;4.1.6马弗式高温电炉:最高使用温度为1000℃以上;4.1.7瓷质柑氓;4.1.8玻璃漏斗及漏斗架;4.1.9回流冷凝器:蛇形或球形，长500mm4.2试验装置试验装置如图1所示。国家质11技术监督局1998-10-12批准1999一04一01实施GB/T2835一19981一出水口;2一铁台架;3一进水口;a-锥形瓶;5一电炉6-调压器图1试验装置图4.3试剂4.3.1盐酸溶液:(1+1)盐酸溶液。配制盐酸溶液所用盐酸为浓盐酸。4.3.2甲基红指示剂:0.1000所用试剂均为化学纯试剂。5试验步骤5门称取干燥试样1.00

5、00-1.2000g，放人锥形烧瓶中。5.2向锥形烧瓶中加人盐酸溶液25mL1O.5mL，装上回流冷凝器，用备有可调温的电炉加热至沸腾，在微沸状态下保持1h,然后并闭电炉停止加热。注:微沸时液面应有连续气泡出现，试样在溶液中稍有翻动5.3从冷凝器上端缓慢注人蒸馏水100mL，取下冷凝器，用少量蒸馏水冲洗冷凝器下端及瓶塞处，使此洗涤水流人锥形烧瓶中。5.4将锥形烧瓶静置10^15min，倾出瓶中上层清液后，加人燕馏水50mL.将瓶中溶液及试样移至敷有快速定量池纸的玻璃漏斗中过滤，并用热蒸馏水冲洗试样，直至滤液呈中性。5，5将带有试样的滤纸自漏斗上

6、取下放人恒重过的均涡内，于马弗炉中进行灰化灼烧，在700℃下至恒重。将增锅移至千燥器中，冷却至室温后进行称量。5.6称量腐蚀后试样的残余质量，精确至。.0001g,6结果计算试样的耐酸度按下式计算，结果保留3位有效数字:*二一纂X100式中:R=—试样耐酸度，纬;二—试样原始质量，9;、‘—腐蚀后试样的残余质量，9。7复验规则同一样品应作平行试验，两个结果相差若不大于0.4%时，以它们的平均值作为耐酸度最终检验结果。若超过时，应从同一样品中再取两个试样进行复验，以复验的两个试样结果的平均值作为最终检验GB/T2835一1998结果。8试验报告试

7、验报告应包括下列内容:a)试样名称及编号;L)依据标准编号;c)试样原始质量和试样腐蚀后的残余质量d)每个试样的耐酸度结果及平均值;e)试验日期和试验人员。