旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇

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1、旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇S粉制备车间火灾、爆炸危险煤粉制备系统产生大量煤尘，煤粉的火灾等级类别属乙类，危险环境区域划分为22区，煤尘与空气混合达到爆炸极限，遇火源、高热就会发生煤尘爆炸事故。(1)煤磨、输送管道及拐弯处存在死角，管道严重磨损泄露，维修后表面粗糙，可能造成局部煤粉聚集，由于静电或自燃着火，引起系统火灾、爆炸事故；(3)煤粉制备系统没有设置或安装事故报警及联锁保护设施或安全监控系统故障、监控系统失灵，如给煤机、煤磨机跳闸联锁装置故障，当煤磨机故障停机时，给煤机仍工作给煤，造成煤磨屮积存大量燃煤，如不能及时清除，可能会由于其他原因引发燃煤着火；(4)袋收尘器的煤灰斗中

2、，若出现结露现象可使煤粉在煤灰斗中积聚很厚，如长期集存在煤灰斗中，易发生自燃事故；(5)袋收尘器入口浓度若设计不合理，如收尘浓度在1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围(国内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40〜2000g/Nm3)，生产中若遇静电、雷击可能会引发煤粉爆炸事故；(6)生产中电气设备检查、维护不及时，造成电气短路，或煤粉制备系统防静电接地系统检查、维护、维修不到位，接地系统失效：(7)煤粉制备系统、煤粉储存输送系统、投产时窑头点火升温过程中，如果废气温度过高，可能引燃袋收尘器，极易引发火灾、爆炸事故：(8)煤尘如遇摩檫、静电、雷电、撞击电火花等诱因吋，也会

3、引发煤尘爆炸事故。5煤粉制备系统防爆安全措施4.1煤磨系统防爆安全措施煤磨系统包括煤磨、除尘器、煤粉仓等设备。(1)动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器;(2)在煤粉仓机袋收尘入口处设CO检测仪，煤磨车间设置湖南金鼎消防器材公司生产的高压(302自动灭火系统。当废气CO检测仪发出超值信号后，操作人员应立即调整冇关参数。如果CO浓度仍在上升(超过700PPM)达到报警值吋，依靠高压CO2瓶的压力，自动打开电磁阀，防止爆炸的发生；(1)进入磨体内检查必须断开主电源，挂警示牌，使用安全电压照明。并在磨机出口处安排专人监护；(2)煤粉制备产生的废气含尘浓度高，本设计屮选用高浓度的气箱

4、脉冲袋收尘器，滤袋采用了防静电材质，两边设12个防爆门；(3)通以惰性气体，使设备内流动的煤粉气流中的02含量在10%以下，超过10°%时自动报警，超过12%时，自动切断电源并停车；(4)电气设备、电气线路应及时检查、维护，且定期请有资质单位对防雷、防静电接地系统、安全联锁及安全保护系统、监控及报警系统等进行检查，并及时进行维护、维修，确保系统正常；(5)收尘器运行前，壳体内部的温度接近室温，冬季温度低，如直接通入热气体，会因温差大而产生冷凝使煤粉粘附在滤袋(袋式收尘器)上，所以要进行预热。热源可以用蒸汽或用电加热装置；(6)加强密封防止漏风煤磨收尘器负压操作时，漏风意味着增加氧的含量

5、，会使自燃和爆炸的危险性增大。正压操作时，漏风会使气体向外渗透，煤粉渗透到保温层中也会引起自燃。常规收尘器的漏风率一般要求＜5%,而煤磨收尘器的漏风率至少应＜3%。这就要求所有连接处在安装完毕后进行连续焊接，焊后还要进行严格检査；(7)壳体设计考虑防爆壳体、灰斗和进出口烟箱都应按承受20kPa压力设计的，虽然收尘器本体的总重量比常规收尘器增加了50%〜60%,但发生爆炸时壳体不变形，收尘器的内部装置也不需要进行校正和修复就能继续运行；(8)设置防爆阀防爆阀的作用是发生爆炸时，冲击波通过防爆阀释放压力，达到保护设备的目的。防爆阀的布罝应防止爆炸后喷出物喷向电气控制室的门、窗、电缆桥架及车

6、间内其它电气设备上，也不喷向楼梯口和主要通道。收尘器的防爆阀装在收尘器壳体和进出门烟箱上的位置。煤粉仓也设防爆阀。防爆阀前的短管长度不应人于10倍的短管当量直径，防爆阀前的短管垂直布置，当采用带膜片的防爆阀吋，阀膜片面与水平面成45°夹角，并采取防雨雪措施；（11）除尘器进U设置停电状态下自动动作的快速截断阀；（12）煤粉仓上设置料位显示报警仪、温度、压力报警仪、CO超标报警仪和灭火装置，防止煤粉爆炸；4.2煤粉制备防煤粉堆积、自燃安全措施煤粉堆积5mm厚时，引燃温度大约为180〜260°C。该系统有煤磨、煤粉仓、收尘器、风管、下料管等设备、设施。（1）煤粉仓锥体斜度大于70°,输送管

7、道倾角设计大于55°,管道内部光滑、无死角，防止煤粉堆积自燃；（2）如果设备大修，煤粉仓顶一定用石灰石粉遮盖，使活性较大的煤粉与空气隔绝，避免煤粉的自燃；（3）根据实践经验，收尘器内任何处有煤粉堆积都会引起自燃。所有型钢面和轴承座都应加三角形的防尘装置，为使灰斗内煤粉容易卸出，灰斗斗壁的谷角不应<70°。相邻侧板间应焊以半径〉100mm的圆弧形钢板。在寒冷地区，灰斗四壁上还应装管状电加热器，以防出现冷凝水粘附煤粉。每个灰斗外壁装一台振动器，定期