欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:24023507
大小:210.31 KB
页数:8页
时间:2018-11-12
《JB-T6986-1993 铝及铝合金电镀前表面准备方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、J日中华人民共和国机械行业标准JB/T6986一93铝及铝合金电镀前表面准备方法1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准7B/T6986一93铝及铝合金电镀前表面准备方法主题内容与适用范围本标准规定了铝及铝合金电镀前一般应进行的表面准备方法,包括清洗、表面调整处理、浸镀、预镀等本标准适用于铝及铝合金(包括常用铸铝、变形铝合金)的表面准备。本标准不适用于电铸用铝和铝合金模芯的表面准备。2引用标准GB1173铸造铝合金技术条件GB3190铝及铝合金加工产品的化学成分GB527。金属基体上的金属搜盖层(电沉积层和化学
2、沉积层)附着强度试验方法3术语3.1清洗cleaning清除工件表面油污或外来物的工艺过程。3.2表面调整处理conditioning把工件表面状态转变成适合于以后工序进行成功处理的工艺过程。4电镀准备方法的迭用4.1常用镀前准备方法的选用铝件电镀前表面准备工艺过程一般为清洗~表面调整~浸镀~预镀.经过热处理的铝件,清洗前还需采用机械磨光、抛光加工或酸、碱浸蚀以除去热处理氧化膜。选用表面准备方法时,应注意区别下述情况:a.铝件的材料牌号(对照GB1173和GB3190);b.铝件的制造方法,例如是铸造或压力加工方法制造等;c.铝件是否经过热处理。4.2其他镀前准备方法的选
3、用根据不同情况,实际生产中也可采用清洗,表面调整~阳极氧化,或吹砂,清洗~表面调整,出光等镀前准备工艺。除浸锌、浸锡外,也可浸镀镍、镍锌合金、铁等重金属,在选用这些工艺过程时,电镀后的铝件应按GB527。规定的方法进行试验,电镀层必须符合结合强度良好的要求。清洗和表面调整处理5.1清洗清洗工艺由蒸汽除油,有机溶剂清洗,可溶性乳化剂清洗,铝材清洗剂清洗及相应的水漂洗工序组成。常用的热碳酸盐一磷酸盐水溶液清洗液〔见附录A(参考件)Al章〕。油污严重的铝件开始清洗时可采机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施1JB/T6986--93用弱碱性或弱酸性溶液清洗5
4、.2表面调整处理5.2.1表面调整处理的目的a.除去铝件表面原有的氧化膜;b.除去铝件表面有害的微量成分。5.2.2常用的表面调整处理溶液通常的表面调整处理是在中等温度的氢氧化钠溶液(见A2章)中浸渍后充分的水漂洗,再浸入硝酸一氟化氢钱溶液(见A3章)以除去表面挂灰,然后水漂洗干净。为了防止氮氧化物和氟化物对环境的污染,也可选用硫酸一过氧化氢溶液(见A4章)代替硝酸一氟化氢按溶液(见A3章)。5.2.3热处理铝件的表面调整处理经过热处理的铝件,要求进行机械加工或磨光的,可用抛光、磨光的方式除去氧化膜.然后进行适当的表面调整处理,不能进行机械加工或磨光的铝件表面应选用酸浸蚀
5、的方法除去氧化膜,常用的酸浸蚀溶液为热的硫酸一铬酸溶液(见A5章),也可采用某些行之有效的专利浸蚀液。5.2.4轧制铝件的表面调整处理采用工业纯铝如L5,L6,防锈铝如LF21等轧制型材制备的铝件,用碳酸盐一磷酸盐液(见A1章)清洗后,于室温在硝酸中浸演(见A6章)能得到满意的效果。5.2.5铝镁合金件的表面调整处理铝镁合金零件如防锈铝LF2,锻铝LD2,LD31等的表面调整处理可采用热硫酸浸蚀(见A7章),本方法对于锻铝等变形铝镁合金和铸造的铝镁合金均较理想,浸蚀时间与合金类型有关,一般铸铝的浸蚀时间较短。5.2.6含硅铸铝合金件的表面调整处理含硅量较高的铸铝合金.如Z
6、L101,ZL101A,ZL102,ZLI08,ZL109等在硝酸一氢氟酸(见A8章)混合液中进行表面调整处理。该溶液也可用于表面不宜进行磨、她光加工的热处理后的铸件除去热处理氧化膜.6浸被和预镶经过清洗和表面调整处理后的铝件表面应浸镀或浸镀并预镀。常采用浸锌、浸锌并预镀铜、浸锌并预镀镍、浸锡并预镀青铜方式进行。某些牌号或经过某些方式热处理之后的铝件,为了得到理想的效果,往往要对上述工艺或槽液稍作修改。‘.1浸锌理想的浸锌层应该是薄而均匀一致,结晶细致且有一定的金属光泽,与基体结合牢固。浸锌层的质量受合金的类型、表面调整处理工艺和浸锌工艺的影响。锌层的沉积量一般为15^5
7、0pg/cms,相应的厚度值为20^70nm,理想的沉积量不宜超过30lag/cm',过多的沉积量易形成海绵状锌层,与基体的结合强度也差。浸锌分一次浸锌和二次浸锌。浸锌后的铝件,通常在电镀其他金属之前采用适当的工艺在浸锌层上预镀一层铜(见6.2条),也可以在浸锌层上直接电镀银、黄铜、锌或铭。选用的电镀工艺应适合在锌上电镀,并且工件应带电入镀槽。6.1.1浸锌溶液及工艺下表列出了浸锌溶液及工艺参数。JB/T‘98‘一93浸锌溶液及工艺参数公淤系教II,柑一e‘氢权化钠(NaoH)52052050120权化锌(Zno)100100
此文档下载收益归作者所有