配电变压器烧毁的原因分析与防范

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1、配电变压器烧毁的原因分析与防范　　1绝缘性能超标　　绕组绝缘受潮的原因很多:一是变压器未投入运行前,潮气侵入使绝缘受潮,或者变压器在潮湿场所如多雨地区,湿度过高;二是在储存、运输、运行中维护不当,水分、杂质或其他油污混入油中,使绝缘强度大幅度降低;三是制造时绕组内层浸漆不透,干燥不彻底;四是绝缘老化或者油面降低。因此,运行中的配电变压器一定要定期进行油位检测和油质化验,发现问题及时处理。　　2雷击与谐振　　(1)雷击过电压。线路遭雷击时,在变压器绕组上将产生高于额定电压几十倍以上的冲击电压,如果配变线路侧的避雷

2、器不能有效地进行保护或本身存在某些隐患,如避雷器未投入运行或者未按时对其进行预防性试验;避雷器的接地不良,接地电阻超标等等,此时配变遭雷击损坏将难以避免。　　(2)系统发生铁磁谐振。农网中10kV配电线路由于长短、对地距离、导线规格不一,导致系统出现谐振。每谐振一次,变压器一次电流激增一次,此时除了造成变压器一次侧熔断器熔断外,还将损坏变压器绕组。个别情况下,还会引起变压器套管发生闪络或爆炸。　　3无载调压开关　　(1)渗漏油。渗漏油是变压器较常见的故障之一,由于变压器本体充满了油,变压器经过长时间的运行,胶珠

3、、胶垫将老化龟裂,导致渗漏油。如果变压器出现严重渗漏油,将造成引出线和分接开关长期暴露在空气中,致使绝缘降低,发生内部闪络,短路击穿而烧坏变压器。　　(2)油温过高。变压器的分接开关处于高温的变压器油中,引起分接开关的触头出现碳膜和油垢,触头发热使弹簧压力降低或零件变形,使导电部位接触不良,接触电阻增大,产生发热、电弧烧伤。电弧产生大量的气体分解出具有导电性能的碳化物和被熔化的铜粒,喷涂在箱体一、二次套管、绕组层间、匝间等处引起短路,烧坏变压器。　　(3)分接开关质量低下,结构不合理,压力不够,接触不可靠,错位

4、的动、静触头使两触头间距离缩小,从而形成短路对地放电,强大的短路电流很快就把抽头线圈烧断,导致绕组烧坏。　　4铁芯多点接地　　(1)造成铁芯接地的原因一般有3种:①铁芯夹板穿心螺栓上的绝缘套管损坏与铁芯接触,形成多点接地,造成铁芯局部过热而损坏线圈绝缘;②铁芯与夹板之间有金属异物或金属粉末,在电磁力的作用下形成“金属桥”,引起多点接地;③铁芯与夹板之间的绝缘受潮(低于10MΩ)或多处伤损导致铁芯与夹板有多点出现低电阻接地。(2)铁芯硅钢片短路。虽然硅钢片之间涂有绝缘漆,但其绝缘电阻很小,只能隔断涡流而不能阻止高

5、压感应电流。当硅钢片表面上的绝缘漆因运行年久,绝缘自然老化或伤损后,将产生很大的涡流损耗,铁芯局部发热,使高、低绕组温升加剧,造成变压器绕组绝缘击穿短路而烧毁。因此,对配电变压器应定期吊芯检测,发现绝缘超标时,及时处理。　　5过负荷　　(1)配电变压器的三相负荷分布不均,将导致三相电流不对称,中性点将发生位移。其中电流大的一相过负荷,使绕组绝缘损坏,而小的一相则达不到额定值,也影响了变压器的出力。　　(2)当变压器发生二次侧短路、接地等故障时,线圈内部将产生很大的机械应力,这种机械应力将导致线圈压缩,线圈如果受

6、到机械应力作用后,其绝缘衬垫、垫板就会松动脱落,铁芯夹板螺栓松驰,高压线圈畸变或崩裂,导致变压器在很短时间内烧毁。　　6一、二次熔体选择不当　　配电变压器原边一般采用熔断器保护,因为熔断器是用来保护变压器的绕组出线套管和变压器内部短路的。若熔断电流选择得过大,就起不到保护作用。如当副边出线套管短路时,若熔断器不熔断,则变压器就会被烧毁。7防范措施　　(1)在安装、使用配变时,一定要定期检查三相电流是否平衡,如严重失衡时,应及时采取措施调整。同时应经常检查变压器油位、油色,有无渗漏,发现缺陷时及时消缺。　　(2)

7、定期清理配变上的污垢,检查套管有无闪络放电,接地是否良好,有无断线、脱焊、断裂现象,定期摇测接地电阻不大于4Ω,或者采取防污措施,安装套管防污帽。　　(3)在接拆配变引出线时,严格按照检修工艺操作,避免引出线内部断裂。合理选择二次侧导线的接线方式,如采用铜铝过渡线夹或接线板等,在接触面上涂上导电膏,以增大接触面积和导电能力。　　(4)推广使用S9系列新型防雷节能变压器或者在配变一二次侧装设避雷器,并将避雷器接地引下线,变压器的外壳,二次侧中性点三点共同接地。　　(5)在切换无载调压开关时,每次切换完毕,应测量出

8、前后两次直流电阻值,做好记录,比较三相直流电阻值是否平衡,在确定切换正常后,才可投入运行。