关于旋喷桩施工的桩孔成孔及质量控制探讨

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1、关于旋喷桩施工的桩孔成孔及质量控制探讨：高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种，就是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围土共同承受荷载。由于该方法利用高压流喷射成桩，受地层土质影响较大，若参数设置、控制措施不当，势必影响到桩径及承载力，本文就旋喷桩施工的桩孔成孔及质量控制进行简单的探讨

2、。　　关键词：高压旋喷桩，桩孔成孔施工，质量控制　　Abstract:thehighpressurejetgroutingpileishighpressurejetgroutingmethodinfoundationtreatmenta,istouserigequipment,installedinthebottomofthegroutingsidespecialnozzle,soildepthintothebook,udpumpdevice,shockdamagethesoil,andotion,makeserumf

3、romthesoilandthesoildoixing,thecertaintimesolidification,theninthedustformationcylindricalconsolidationbody,andthesurroundingsoilbearloadstogether.Becausethemethodusinghighpressurefloeterestablishment,thecontrolmeasuresimproper,eterandbearingcapacity,thispaperje

4、tgroutingpileconstructionofthecast-in-placepileholeandthequalitycontrolforthesimplediscussion.　　Keyin），一面徐徐提升（一般为15~20cm/min），注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求。　　（6）拔管、冲洗：喷浆自下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束。拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。拔出的喷浆管要及时冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液

5、换成水，在地面上喷射，以便把高压泵、输浆管路、喷浆管及喷头内的浆液全部排除，检查钻头，如有磨损及时更换。　　（7）移机：将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。　　3材料要求　　高压旋喷桩是利用工程钻机把带有喷嘴的注浆管钻到设计深度后，采用高压设备使水泥浆液以大于20Mpa的高压流从喷嘴喷射出来，冲击破坏原地基土体，形成预定形状的空间，随后注入置换材料(水泥浆)将冲下的土体置换成混合凝固体，达到改良土体性能的目的。本次旋喷桩采用水灰比为1.0～1.5水泥浆作注浆材料，灌入水泥浆液的比值取1.5～1.

6、6，返浆比重取1.2～1.3，水泥用42.5R普硅，水泥用量约250kg，掺适量速凝剂以利于保持旋喷体的形状。　　4主要技术要求　　4.1钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%。　　4.2喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。　　4.3喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。从下而上旋喷注浆。　　4.4喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结体脱节。　　4.5了加大固结体尺寸或遇深层

7、硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。　　4.6冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。冒浆量10%～25%为正常现象，超过25%或完全不冒浆，应查明原因并采取措施。若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。　　5常见故障的处理　　5.1喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升，预防措施　　5.1.1高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤X规格以2mm左右为宜，筛X的面积不要过小。　　5.1.

8、2遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后(待泵量、泵压正常后)，才开始注浆。　　5.1.3加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。　　5.1.4若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。