金属切削知识

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1、金属切削知识金属材料的切削性能：1：切削成型2：表面质量3：切削力4：积屑瘤倾向5：刀具磨损淬硬钢：钢材硬度为H42以上。材料分类：1：钢—P（蓝色）低碳钢〈0.25%中碳钢0.25---0.55%高碳钢〉0.55%（材质4200）低合金钢〈5%合金元素高合金钢〉5%合金元素2：不锈钢—M（黄色）不锈钢结构分类为，1马氏体2奥氏体3铁素体4双向不锈钢（材质2000）选刀原则：1：选好槽型，刀尖小而强度够。2：刀片材质韧性好，抗塑变。3：大切深大进给配低切速，精车余量大于硬化层。4：金属陶瓷刀片是精加工的后补选择。5：顺铣比逆铣好，采用小主偏角

2、。3：铸铁—K（红色）1：灰口铸铁2；可锻铸铁（材质3000—3200）3：球墨铸铁4：白口铸铁4：硬材料---H（灰色）（HRC—42—65）5：钛合金和耐热合金—S（土黄色）耐热合金切削特性：切削力大，产生大量切削热，沟槽磨损大，陶瓷刀片的高速铣削为高效率的选择。6：铝合金—N（绿色）切削特性：铝合金硬度底，很底的切削温度允许很高的切削速度，但较粘，所以不易断屑。刀具材质分类：1：硬质合金刀片，C——非涂层硬质合金（H13AS05F）GC——涂层硬质合金（GC4225）2：金属陶瓷刀片（CT5015）3：陶瓷刀片（CC6060）4：CBN

3、刀片（立方氮化硼）（CB7050）5：HSS高速钢陶瓷刀具：适用于加工的材料灰口铸铁，球墨铸铁，耐热合金，淬火钢（加工时不能加冷却液）材质应用：P钢M不锈钢K铸铁H淬硬钢S钛合金及耐热合金N铝合金硬质合金YYYYYY金属陶瓷YYNYNN陶瓷刀片NNYYYNCBN刀片NNYYYN人造金刚石刀片NNNNNY切削参数：车削与镗削：线速度VC（m/min）切削深度ap(mm)每转走刀量fn(mm/rev)铣削：线速度VC（m/min）切削深度ap(mm)径向切宽ae(mm)每转走刀量fz(mm/rev)钻削：线速度VC（m/min）每转走刀量fr(m

4、m/rev)VC=∏*D*n/100加工效率：Q=ap*fr(z)*vc内孔铣削：Vf=n*Zc*fzVfm=Vf*KK=(Dm-DC)/Dm外孔铣削：K=(Dm+DC)/Dm刀粒磨损解决方法：1：后刀面磨损原因：1切削速度太高改进方法：降低切削速度。2进给量太底逐步加大走刀量。3刀具耐磨性不好采用耐磨的刀片或涂层充足的冷却液。顺铣。2：沟槽磨损：原因：1加工淬硬材料改进方法：降低切削速度。2表面硬皮和氧化皮选择韧性好的牌号。3：月牙洼磨损：原因：1前刀面上过高的切削温度，引起扩散磨损改进方法：降低切削速度，减少走刀量采用正前角槽角度4：积屑

5、瘤：原因：1低速切削，负前角切削。改进方法：提高走刀速度，加大走刀量2温度过低，容易产生积屑瘤。顺铣。5：热裂纹：原因：刀片受到冷热变化冲击改进方法：铣削时关掉冷却液。6：蹦刃：原因：工艺系统刚性弱，震动没有很好的监控刀片磨损。改进方法：排除震动因素，选择韧型更好的刀片牌号，工件材质不匀时，降低线速度增大走刀量，检查刀体，刀垫，螺丝是否已经退火。（圆刀片铣刀最耐冲击）铣刀分类：疏齿密齿超密齿系统刚性限制通常铣削最大的生产效率长悬伸刀具中等功率的机床稳定的工况小机床/功率限制通常的首选短屑材料加工大切深全槽铣精加工的高效首选非等齿距顺铣和逆铣的

6、比较：好处为（+）不足为（-）顺铣逆铣+加工硬化小-更高的径向力影响主轴轴承+粗加工中降低刀具刃口磨损-刀具容易偏斜+更长的刀具寿命-产生更高的切削热+高速加工的唯一选择+消除丝杠间隙，从而减小窜动-不适合在工件装夹刚性不好的条件+在侧壁精加工时更好的直线度和尺寸公差铣刀位置：通常切削宽度为70%---80%在刀具直径大于宽度时刀具中心偏置两个重要公式：ap*ae*vf*kcKW(nett)*9549功率P=——————扭距Torque(NM)=-----------------------60037200*∏RPM最大切削厚度概念：fz=每

7、齿走刀量hex=最大切削厚度vf=fz*∏*zc（0度主偏角）fz=1.41*hex(45度主偏角)成功铣削因素1：检查机床功率和刚性，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短。2：铣刀齿数适中，以确保加工时没太多的刀片，同时与工件啮合而引起的震动，铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合。3：合适的每齿进给量。4：适合于工件宽度的铣刀直径。5：正确的主偏角（45度为一般铣削）。6：顺铣比逆铣更有好处。