盖板涵施工技术交底记录大全书

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1、WORD文档可编辑盖板涵施工技术交底书施管表5工程名称秦安县解放北路至惠民小区道路建设工程日期　分部工程K0+317盖板涵单位工程钢筋混凝土盖板涵施工技术交底（后附图）A、施工放样根据设计图纸进行涵洞中轴线测量放样，定出涵洞的位置。B、开挖基坑1）、根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复侧，并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度，根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡，并做好排水与支撑工作。2）、基坑开挖到设计基底标高后，对基底进行地基承载力试验，并按设计进行基底处理。3）、基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施工。C、3.5%

2、水泥稳定砂砾软弱地基换填施工1）继基坑验收合格后，立即进行基础的3.5%水稳垫层处理。2）3.5%水稳垫层为压实的连续材料层，3.5%水稳层应分层摊铺压实。3）待3.5%水稳垫层施工完成后，检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等项目。4）3.5%水稳垫层施工完毕后，通过自检合格再报送监理工程师检验。D、基础、墙身浆砌片石施工1）、施工工艺流程施工放样浆砌片石养护下道工序。2）、浆砌砌体的施工 块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm。石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。分层进行砌筑，分层水平砌缝应

3、大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米。石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。铺底用的7.5#浆砌片石，片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱技术资料专业分享WORD文档可编辑角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。 为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm。3）

4、砌体的防护和养护不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10~12小时以内，炎热天气在砌完后2~3小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于7~14天。养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其

5、受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。E、盖板预制1、底座在地势平坦的地方设置涵洞盖板预制场地，地面硬化处理后，按涵洞盖板设计结构尺寸施工混凝土底座。2、钢筋1）预制盖板钢筋按照图纸设计在钢筋加工场地内成型，运至盖板混凝土底座现场安装。钢筋安装绑扎前应先清扫底座上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，各交点可间隔交错绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。2）钢筋接头不应设于最大应力处。接头应交错排列。3、模板的拼接1）清理侧模板及端头模板表面浮浆，打磨并清理干净。2）均匀涂抹脱模剂。技术资料专业分享WORD文档可编辑

6、3）模板接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。4、混凝土浇筑混凝土施工前认真检查底座并将底座内积水及杂物清理干净。混凝土振捣采用小型插入式振捣器配合拖式平板振动器，混凝土振捣应充分密实，停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。混凝土浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。混凝土初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，养护时间不少于7天。F、预制混凝土盖板安装1）预制板强度达到设计强度的70%后方可脱模吊运。2）测量人员在台

7、帽处事先放出梁板安装位置线。3）安装梁板前应注意台帽顶上按照图纸设计要求铺设相应厚度的油毛毡。4）专人指挥吊车起吊、梁板就位。起吊时，梁板两端应平衡上升，横移同步。5）起、运、吊梁板用机具在使用前要全面检查，要确保施工安全，在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。梁板纵向移动过程中，设专职起重工统一指挥，统一信号，不允许在吊臂下站人。梁板在台帽顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。G、墙背回填1）、回填尺寸按图纸要求或监理工程师指示办理。2）、回填材料按设计采用透水性材料，应分层填筑压实。3）、回填待混凝土强度达到规定要求后，应在

8、墙背两边对称填筑，其分层松铺厚度为20厘米，压实度达到96%。4）