软土基处理砂砾层施工方案

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1、软土基处理砂砾层施工方案一、工程概况本段软基处理桩号为0+700-3+500,长280m,宽20米；桩号3+550-4+290,长540米。填深0.5米。二、施工方案1、工期：2010年8月120—2010年8月16日2、设备配置：推土机1台，平地机1台，振动压路机2台，洒水车1台3、施工方法及工艺本施工方法为推土机摊铺，压路机碾压成型的方法施工。1）、工艺流程2）、具体施工方法如下：1、段落划分：根据图纸和现场实际情况，划分施工段落。2、测量放样：测量员依照绘制的横断放出路基中桩及边桩位置，确保基M宽度

2、,两侧挂线共为3条线，即路肩顶面顶部2条线及一条坡脚线。路基低侧，每50米设置临时泄水槽一处，设置基线控制点（用钢针挂基线）直线段每侧每20米设置控制点，曲线段每侧每10米设置一个控制点。3、备料：方法1）:在以备砂砾的上面按照体积30%（换算成重量）的量备砂，首先用挖掘机翻拌一次，再用装载机翻拌一次，在翻拌的同时加入适量的水，是混合料的含水量控制在10-15%范围内，准备装车。力*法2）:在以备砂砾的侧面按照体积30%（换算成重量）的量备砂、码方，然后用装载机按比例铲运至一起，再用装载机翻拌一次，翻拌的

3、同时加入适量的水，是混合料的含水量在10-15%范围内，准备装车。4、运输、摊铺1）运输车辆耍选用保水性好，大吨位卸汽车。2）事先规定好汽车运输路线，并在危险路口设置专人指挥，现场固定调头位置以避免破坏底基层面积过大。3）控制汽车运行速度。4）倒牢、起斗、落斗动作连续，倒车时不得撞d?摊铺机。5）摊铺过程中要控制好匀速行驶，无特殊情况不准停车。6）摊铺过程中，两侧空缺设专人找补，要求平整密实。7）摊铺过程中设专人检査记录松铺厚度。8）人工找补，要求扣锹，不得散扬。为避免扬尘，严格9）每日施工段结束，将结束

4、段尾端全部碾压，用三米尺反复量测确定正确位置后将多余部分清除。10）在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。11）摊铺后砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。5、碾压首先用振动压路机（不开振动）1/3错轮，碾压速度：1.5km/h,碾压1遍（静压去，静压回），然后用18-21t光轮压路机1/2错轮，碾压速度:3.5km/h，碾压1遍，再用220、190振动压路机1/3错轮，碾压速度3.5km/h，碾压3遍，最后再用20-26t轮胎式压路机1/2错轮，碾压速度：4.0km/h,碾

5、压1遍，立即检测密实度，以灌砂法为准。用酒精烧干法快速测定含水量，跟踪快速检测的目的，主要是为了掌握和控制是否需要碾压。碾压方法及原则：(1)在直线段，由路肩向中心碾压。(2)平曲线段，由低侧到高处碾压，振动压路机应重叠1/3轮宽，光轮压路机应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路妞全宽为1遍。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表而不受破坏，压路机禁止停放未压实路面的部位。(3)碾压应遵循先轻后重，先缓后快的原则。经过整平和整型，应按试验路段所确认的压实工艺

6、，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。6.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调久•和急刹车,要缓缓收油，以尽量避免出现拥包，并且压路机在加油时必须在碾压完成段上加7.两段作业衔接处，第一段留下5〜8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。8.—个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则应重新碾压、整型及整修。6.在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m随机取样6次。10、检测报验：压实度自检合格，报请监理检

7、测，签证进行后续工程施工。2