软土基处理砂砾层施工方案

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1、软土基处理砂砾层施工方案一、工程概况本段软基处理桩号为0+700-3+500,长280m,宽20米;桩号3+550-4+290,长540米。填深0.5米。二、施工方案1、工期:2010年8月120—2010年8月16日2、设备配置:推土机1台,平地机1台,振动压路机2台,洒水车1台3、施工方法及工艺本施工方法为推土机摊铺,压路机碾压成型的方法施工。1)、工艺流程2)、具体施工方法如下:1、段落划分:根据图纸和现场实际情况,划分施工段落。2、测量放样:测量员依照绘制的横断放出路基中桩及边桩位置,确保基M宽度

2、,两侧挂线共为3条线,即路肩顶面顶部2条线及一条坡脚线。路基低侧,每50米设置临时泄水槽一处,设置基线控制点(用钢针挂基线)直线段每侧每20米设置控制点,曲线段每侧每10米设置一个控制点。3、备料:方法1):在以备砂砾的上面按照体积30%(换算成重量)的量备砂,首先用挖掘机翻拌一次,再用装载机翻拌一次,在翻拌的同时加入适量的水,是混合料的含水量控制在10-15%范围内,准备装车。力*法2):在以备砂砾的侧面按照体积30%(换算成重量)的量备砂、码方,然后用装载机按比例铲运至一起,再用装载机翻拌一次,翻拌的

3、同时加入适量的水,是混合料的含水量在10-15%范围内,准备装车。4、运输、摊铺1)运输车辆耍选用保水性好,大吨位卸汽车。2)事先规定好汽车运输路线,并在危险路口设置专人指挥,现场固定调头位置以避免破坏底基层面积过大。3)控制汽车运行速度。4)倒牢、起斗、落斗动作连续,倒车时不得撞d?摊铺机。5)摊铺过程中要控制好匀速行驶,无特殊情况不准停车。6)摊铺过程中,两侧空缺设专人找补,要求平整密实。7)摊铺过程中设专人检査记录松铺厚度。8)人工找补,要求扣锹,不得散扬。为避免扬尘,严格9)每日施工段结束,将结束

4、段尾端全部碾压,用三米尺反复量测确定正确位置后将多余部分清除。10)在铺筑垫层前,应将路基面上的浮土、杂物全部清除,并洒水湿润。11)摊铺后砂砾应无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。5、碾压首先用振动压路机(不开振动)1/3错轮,碾压速度:1.5km/h,碾压1遍(静压去,静压回),然后用18-21t光轮压路机1/2错轮,碾压速度:3.5km/h,碾压1遍,再用220、190振动压路机1/3错轮,碾压速度3.5km/h,碾压3遍,最后再用20-26t轮胎式压路机1/2错轮,碾压速度:4.0km/h,碾

5、压1遍,立即检测密实度,以灌砂法为准。用酒精烧干法快速测定含水量,跟踪快速检测的目的,主要是为了掌握和控制是否需要碾压。碾压方法及原则:(1)在直线段,由路肩向中心碾压。(2)平曲线段,由低侧到高处碾压,振动压路机应重叠1/3轮宽,光轮压路机应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路妞全宽为1遍。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证底基层表而不受破坏,压路机禁止停放未压实路面的部位。(3)碾压应遵循先轻后重,先缓后快的原则。经过整平和整型,应按试验路段所确认的压实工艺

6、,在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。6.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调久•和急刹车,要缓缓收油,以尽量避免出现拥包,并且压路机在加油时必须在碾压完成段上加7.两段作业衔接处,第一段留下5〜8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分与第二段一起碾压。8.—个路段碾压完成以后,应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性,则应重新碾压、整型及整修。6.在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m随机取样6次。10、检测报验:压实度自检合格,报请监理检

7、测,签证进行后续工程施工。2

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