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《JBT 7173.1-1993 柴油机喷油泵柱塞偶件 技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、J94JB/T7173.1-1993柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件1993-11-21发布1994-03-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7173.1-1993柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了中、小功率柴油机喷油泵柱塞偶件(以下简称柱塞偶件)的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于中、小功率柴油机喷油泵柱塞偶件。2引用标准GB252轻柴油GB1031表面粗糙度参数及其数值GB1299合金工具钢技术条件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查
2、)GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)YB9铬轴承钢技术条件ZBJ94005柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验ZBJ94019喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法ZB/TJ94021柴油机喷油泵柱塞偶件交货验收技术条件3技术要求3.1柱塞偶件应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并应符合本标准的要求。3.2柱塞与柱塞套应采用符合YB9规定的GCr15滚珠轴承钢制造,或符合GB1299规定的CrWMn合金工具钢制造。在有技术依据并经用户同意的情况下,柱塞与柱塞套允许采用其
3、他牌号的钢材制造。3.3柱塞与柱塞套应进行热处理,金相组织应符合ZBJ94005的规定。若柱塞和柱塞套所采用的材料与ZBJ94005不相符时,其金相组织应按有关技术文件的规定。3.4柱塞与柱塞套的硬度应为60~64HRC,表面不允许有烧伤。3.5柱塞与柱塞套应按ZBJ94019的规定进行磁粉探伤。3.6柱塞偶件表面上起配油作用的边缘(柱塞的工作端面、斜槽及柱塞套的配油孔等),应保持锐边,不允许有凸起、凹陷、倒棱、剥落及毛刺。3.7柱塞与柱塞套配合的内、外圆柱工作表面不允许有划痕。3.8柱塞与柱塞套的形状和位置公差,应按图1、图2、图3和表1
4、的规定。机械工业部1993-11-21批准1994-03-01实施1JB/T7173.1-1993图1图2图3表1mm零件名称序号项目公差与柱塞套配合的圆柱工作表面(即压油端面至斜槽上端之间10.0005的圆柱工作表面)的圆度柱2与柱塞套配合的圆柱工作表面轴线的直线度0.001与柱塞套配合的圆柱工作表面素线的平行度(大端只允许在320∶0.0006压油端)塞4起配油作用的端面对圆柱工作表面轴线的圆跳动0.035起配油作用的柱塞斜槽(或螺旋槽)边缘线的倾斜度0.06与柱塞配合的内圆柱工作表面(密封端面至进油孔之间的圆60.0005柱塞套柱工作
5、表面)的圆度7与柱塞配合的内圆柱工作表面轴线的直线度0.0012JB/T7173.1-1993续表1mm零件名称序号项目公差与柱塞配合的内圆柱工作表面素线的平行度(小端只允许在8压油端,距大端面2mm、距小端面3mm内允许有研磨产生的20∶0.0006喇叭口)柱d≤200.00099柱塞套密封端面的平面度塞d>200.001210支承端面对内圆柱工作表面轴线的圆跳动0.03套11密封端面对支承端面的平行度0.0312与泵体配合的外圆表面对内圆柱工作表面轴线的径向圆跳动0.025注:圆度测量采用精度值不低于0.1μm的圆度仪,滤波档:精研选用
6、1~50Upr,配磨选用1~15Upr,测头半径不小于0.025mm。3.9喷油泵柱塞偶件表面粗糙度应符合GB1031的规定。3.9.1柱塞套和柱塞配合的内、外圆柱工作表面粗糙度Ra值均为0.05μm,允许零件导向表面个别部位的表面粗糙度Ra值为0.10μm。采用配磨工艺的柱塞圆柱工作表面的表面粗糙度Ra值为0.10μm。3.9.2柱塞套密封端面表面的粗糙度Ra值为0.20μm。3.10柱塞套与柱塞的内、外圆柱工作表面之间应具有一定的径向间隙,用油压法试验径部密封值表示。3.10.1柱塞套上的进、回油孔直径为φ2.5~3mm。在同一中心线上
7、的柱塞偶件,其径部密封值应符合表2的规定。表2柱塞直径柱塞几何有效行程为3mm时,其径部密封值mmsφ5~φ612~30φ6.5~φ8.511~26φ9~φ129~223.10.2当柱塞偶件有泄油孔、泄油槽或结构参数不符合第3.10.1条时,其径部密封值应按经一定程序批准的技术文件的规定。3.11柱塞在柱塞套内应具有良好的滑动性。3.12柱塞偶件的可靠性3.12.1柱塞偶件的可靠性指标值按供需双方协议。3.12.2柱塞偶件的可靠性指标值按下式计算。1rMTTF=[∑t+(n-r)T]ri0i=1式中:MTTF——失效前的平均工作时间,h;r
8、——在试验截止时间内出现失效的样本数;ti——在第i副柱塞偶件失效的时间,h;n——可靠性试验样本数;T0——试验截尾时间,h。3JB/T7173.1-1993当r=0时,令MT
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