JB-T7217-1994 分离机械 涂装通用技术条件

JB-T7217-1994 分离机械 涂装通用技术条件

ID:23990294

大小:125.45 KB

页数:4页

时间:2018-11-12

JB-T7217-1994 分离机械 涂装通用技术条件_第1页
JB-T7217-1994 分离机械 涂装通用技术条件_第2页
JB-T7217-1994 分离机械 涂装通用技术条件_第3页
JB-T7217-1994 分离机械 涂装通用技术条件_第4页
资源描述:

《JB-T7217-1994 分离机械 涂装通用技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7217一94分离机械涂装通用技术条件1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7217一94分离机械涂装通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了分离机械产品涂装的术语、技术要求、检验项目和检验方法。本标准仅适用于分离机械产品油漆涂装。2术语2.1涂装将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程,又叫涂料施工。2.2附着力涂层与基底间联结力的总和。2.3刷痕刷涂层千燥后出现的条状隆起现象。2.4起泡涂膜脱起成拱状或泡的现象。2.5渗色由涂膜间颜色的迁移所致漆膜

2、变色的现象。2.6发白一般由潮气、起霜所致有机涂膜变白或失泽的现象。2.7桔皮涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。2.8起皱在干燥过程中涂膜通常由于干燥过快所引起的折起现象。2.,针孔在徐砚和千燥过程中涂膜产生小孔的现象。2.10起皮涂膜自发脱离的现象。2.11流挂在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。2.12光泽徐膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。3技术要求3.1一般要求3.1.1涂装应在清洁、干燥的地方进行。露天作业时,大风、尘土飞扬、下雨、下雪、有雾,漆膜不能干燥以及日光直射使涂装件的温度超过50℃时,皆不能涂装。机械工业部1994-07-18批准1995-07-0

3、1实施1JB/T7217一943.1.2涂装应在相对湿度不超过8500.环境温度不低于5℃的环境下进行。3.1.3分离机械零、部件的所有易锈蚀金属的非加工表面、有特殊要求表面均应涂装。装配后不易涂装的表面,可在装配前涂装。3.1.4分离机械零部件表面有耐热、耐腐蚀、耐油等特殊要求时,应采用相应的耐热、耐腐蚀、耐油的涂料涂装。3.2产品涂装前的表面要求3.2.1涂装前零部件表面必须清除凸起物、焊渣、飞溅、浇冒口飞边、多肉,表面不允许有毛刺、锐边、铁屑、油污等。3.2.2焊接件涂装前根据不同的锈蚀等级(A,B,C,D),采用手工除锈或表面喷射除锈等方法预加工到不同质量等级。采用手工除锈

4、时应符合A2.1条的规定。采用表面喷射除锈时应符合A2.2条的规定[见附录A(补充件)〕。3.2.3涂装前,铸件表面经机械清理、喷砂或喷丸等预加工除净表面锈、粘砂、涂料等附着物,使铸件表面成灰白色。3.2.4涂耐热漆、耐腐蚀漆、耐油漆等有特殊要求油漆时,表面预加工处理必须见到金属本色才能进行涂装。3.3涂装要求3.3.1除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于8h,但无论间隔时间多少,涂装前表面不得有锈蚀或污染。3.3.2底漆、腻子和面漆应按有关规定配套使用。3.3.3表面不平整的部位允许用腻子填平。腻子涂刮,每层不超过。.5mm。如需涂刮多层时,必须待前一层完全干透并经磨光后进

5、行。最后一层经磨光的表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽,腻子总厚度一般应不超过2mm,3.3.4底漆应控制一定漆膜厚度,由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。底漆与金属表面要牢固粘结。3.3.5面漆不少于两层,最后一层应在产品性能试验合格后进行。3.3.6涂膜容易变薄的部位,如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂漆,以得到均匀膜厚。3.3.7涂层应均匀连续,不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、起泡、渗色、桔皮、起皱、针孔、起皮、发白、流挂、光泽不均等缺陷,如出现上述缺陷,应修补。3.3.8涂装后应注意保护漆膜,保持漆膜表面清洁,防止油污染及机械损伤。如漆膜受到损坏,应将损坏部分的漆膜除去,清理干净重

6、新涂漆。3.3.,涂装时,不涂漆的表面应采取保护措施。3.3.10涂装两色相交处界线要鲜明。3.3.11零部件结合处涂漆要平整,界线分明.3.3.12面漆颜色可由制造厂确定或按用户要求。3.3.13已涂漆的外购配套件,可不再涂漆,订货有要求时,可按用户要求涂装。4检验项目及方法4.1表面处理质量按附录A的要求进行检验。4.2底漆、中间涂漆层、面漆层的外观质量用视觉法检查,应符合3.3.7条的规定。4.3涂层附着力检查用规格为200mmX200mm钢板试片,经表面处理,按产品的要求涂装后,用锋利的刀片,在试片表面划一个夹角为600的叉,刀痕要划至钢板。然后贴上胶带,使胶带贴紧漆膜,接

7、着用手迅速将胶带扯起,以刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm为合格。JB/T7217一94附录A涂装前钢材表面除锈质t等级(补充件)Al钢材表面的原始锈蚀程度分等见表Al.表Al锈蚀程度等级说明A钢材表面几乎没有锈蚀,完全被氧化皮所覆盖B钢材表面已开始生锈,并且氧化皮已经开始剥落C钢材表面的氧化皮已因生锈而剥离,或可被刮除,但没有用肉眼能见的蚀孔D钢材表面的氧化皮已因生锈而剥离,并且有相当多的用肉眼能见的蚀孔A2钢材表面的除锈方法与质量等级A2.1手工除锈手工除锈(

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。