钣金件通用检验规范.pdf

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1、文件编号:LD-QM-WI-05苏州利东机电设备有限公司版本/次:B/0文件类型页次:1OF5通用检验规范三阶文件日期:2016.6.81.目的规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2.适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位

2、公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。4.作业内容4.1原材料检验标准4.1.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.1.2通用五金件、紧固件4.1.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.1.2.2尺寸：按图纸与国标要求。4.1.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。4.2钣金加工件检验标准4.2.1外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等4.2.2尺寸：尺寸按图纸

3、要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行表一：尺寸公差要求4.2.3压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。第1页/共5页作者：王红军日期：2016/6/8文件编号:LD-QM-WI-05苏州利东机电设备有限公司版本/次:B/0文件类型页次:2OF5通用检验规范三阶文件日期:2016.6.84.2.4焊接4.2.4.1焊缝应牢固、均

4、匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。4.2.4.2焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，v焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。4.2.4.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。4.2.4.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。4.2.4.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响

5、装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。4.2.4.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。4.3机柜的检检标准：4.3.1表面外观要求4.3.1.1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。表二：对角线公差要求4.3.1.2平面度公差应满足表四。表三：平面度公差要求4.3.1.3门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.5。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干

6、涉，不应有碰撞、刮漆现象。4.3.2机箱稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机箱不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机箱不应有零、部件松脱现象，第2页/共5页作者：王红军日期：2016/6/8文件编号:LD-QM-WI-05苏州利东机电设备有限公司版本/次:B/0文件类型页次:3OF5通用检验规范三阶文件日期:2016.6.8不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。4.3.3机箱安全性要求机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电

7、部分应无锈斑，导电性良好。4.4喷涂件检验标准4.4.1外观检验（检测方法：目测、手感）4.4.1.1颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；4.4.1.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；d)桔皮：外观呈现如桔