管道和设备防腐工艺资料

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1、管道及设备防腐工艺资料本文由huxinxnpp贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。管道及设备防腐12范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。施工准备2.1材料要求：2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2.2主要机具：2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。2.2.2工具：刮刀、锉

2、刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3作业条件：2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。操作工艺3.1工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油33.2管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管

3、道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3.3管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。3.3.1.3埋

4、地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。3.3.2防腐涂漆的方法有两种：3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷

5、漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。3.3.3埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。管道防腐层种类表1-39防腐层层次(从金属表面起)123正常防腐层冷底子油沥青涂层外包保护层加强防腐层冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层)特加强防腐层冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层)4567防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)3-0.3沥青涂层外包保护层沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层6-0.59-0.5注：

6、1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；5.冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶2.25。冷底子油的成分使用条件沥青∶汽油(重量比)1∶2.25～2.51∶2气温在+5℃以上气温在+5℃以下1∶3表1-40沥青∶汽油(体积比)1∶2.5调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石

7、油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃）一般应在这种温度下熬制1.5～，2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。

8、将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂