3 甲基丙烯酸甲酯本体聚合(1)

3 甲基丙烯酸甲酯本体聚合(1)

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时间:2018-11-12

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1、高分子工程实验教案(3)一、实验内容:甲基丙烯酸甲酯的本体聚合(有机玻璃的制备)二、实验目的与要求:1、进一步掌握本体聚合的基本概念和本体聚合的特征;2、了解在本体聚合中如何避免自动加速效应;3、掌握有机玻璃的制备方法。三、实验教时:8教时四、实验指导(一)本体聚合的基本知识本体聚合是将单体本身在有微量引发剂或光、热、辐射能等引发进行的聚合反应。由于聚合体系中的其他添加物少,因而所得的聚合物纯度高,特别适合于制备透明性和电性能高的产品。根据聚合产物是否溶于单体可分为均相聚合和沉淀聚合。如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯等聚合属于均相本体聚合;乙烯、氯乙烯等聚合属于非均相

2、本体聚合(沉淀聚合)。本体聚合除所得的产品纯度高外,本体聚合的另一优点是可以进行浇铸聚合,即将预聚合产品浇入模具中进行后聚合,反应完成后即可获得成品。通常聚合物比相应单体的密度大,因而在聚合反应过程中会发生体积收缩,因此在进行浇铸聚合时应注意控制预聚合的单体转化率,而且在后聚合过程中,若温度控制不好,易导致收缩不均匀,使聚合物的光折射不均匀以及产生局部皱纹,影响产品质量。(二)主要药品和仪器1.药品甲基丙烯酸甲酯(MMA)偶氮二异丁腈(说明制备厚制品可用过氧化二苯甲酰)邻苯二甲酸二丁酯(增塑剂)硬脂酸(脱模剂)甲基丙烯酸(用多了会粘模严重,加一点可减少收缩)2.仪器三口

3、反应瓶(150mL),温度计,恒温水浴,10×10×35玻璃模板,乳胶管,恒温烘箱。(三)实验步骤聚合配方:MMA:60mL(根据制品的体积计算)偶氮二异丁腈:0.036~0.1克(单体量0.06%~0.15%)邻苯二甲酸二丁酯:4.2克(单体量6%~7%)硬脂酸:0.36克(单体量0.5%~0.7%)甲基丙烯酸:0.06克(单体量0.1%)1.预聚合在150mL三口反应瓶中加入60mLMMA、邻苯二甲酸二丁酯和硬脂酸及引发剂的1/3,在85~90℃的水浴中搅拌预聚合反应30~45分钟(控制转化率在8~12%),若粘度上升较慢可补加1/3的引发剂。当粘度达到要求时(类似

4、甘油的黏度即可),冷却至40℃,加甲基丙烯酸。不同厚度的有机玻璃的配方和聚合时间是不同的。无色透明平板有机玻璃典型的配方厚度/mmABIN×100邻苯二甲酸二丁酯×100硬脂酸×100甲基丙烯酸×1001~1.50.061010.152~30.0680.60.14~60.0670.60.18~120.02550.20.114~250.020430~450.0054特白0.0670.6聚合的工艺条件板材厚度/mm保温温度保温时间/h高温聚合冷却速度无色透明有色板时间/h温度/℃1~1.55254101.5100以2h~2.5h冷却至40℃的速度冷却2~34850121.5

5、1004~64648201.51008~104040351.510012~163638402~3100先冷至80℃,再按上述速度冷却18~203232702~31002、浇铸灌模将以上预聚合的预聚液灌入事先准备好的模具中。3(模具要用丙酮充分擦干净,否则会造成有机玻璃黏附模板,无法脱模,必要时可以在模板上涂一层有机硅油,以防黏膜)3.水浴反应将灌好模的模板置于45~50℃的水浴中反应18~25小时,水浴温度不能超过55℃,否则会造成有机玻璃板中有气泡。4.高温后处理水浴反应18~25小时后,将模具从水中取出,在100~105℃的烘箱内热处理小时。5.冷却至40℃脱模的有

6、机玻璃。(四)参考数据MMA的比重:0.907有机玻璃比重:1.17~1.19MMA的沸点:119℃;熔点:-48.2℃PMMA的玻璃化温度:100~101℃(五)思考题进行本体浇铸聚合时,如果预聚阶段单体转化率偏低会产生什么后果?为什么要严格控制不同阶段的反应温度?讲课要点:1、讲清各原料的作用;2、要求预聚反应要到位,预聚黏度要达到甘油的黏度,否则在灌膜时易漏液,黏度太高不易灌膜。3

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