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1、ICS25.080.30J57JB/T9932.3-1999可倾立式带锯床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9932.3-1999前言本标准是在ZBJ57007—89《可倾立式带锯床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ57007—89的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9932《可倾立式带锯床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下四个部分:JB/T9932.1—1999可倾立式带锯床参数JB/T9932.2—1999可倾立式带锯床系列型谱JB/T9932.3—1999可倾立式带锯床精度检验JB/T99
2、32.4—1999可倾立式带锯床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ57007—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锯床分会归口。本标准负责起草单位:湖南机床厂。本标准于1989年7月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9932.3-1999代替ZBJ57007—89可倾立式带锯床精度检验1范围本标准规定了可倾立式带锯床的几何精度、工作精度项目及其检验方法。本标准适用于最大锯削厚度250~630mm的一般用途的可倾立式带锯床。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版
3、时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时必须参照GB/T17421.1,尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。使锯架位于锯削的初始位置上,在工作台中央放置水平仪,水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3本标准所列出的精度检验项目顺序,并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便
4、,可按任意的次序进行检验。3.4当实际测量长度与本标准规定的测量长度不同时,允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时,仍按0.01mm计。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施124几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文最大锯削厚度5.6.1.2.2锯轮的指示器在机床的不动部件上固定指示器,使≤250>250~400>400径向跳动其测头垂直地触及锯轮的外圆柱面。旋转锯轮检验。0.100.150.20指示器读数的最大差
5、值就是径向跳动G1误差JB/T9932.3-19最大锯削厚度99锯轮的指示器5.6.3.1.1端面跳动≤250>250~400>400在机床的不动部件上固定指示器,使其测头垂直地触及锯轮的端面边缘处。0.200.300.40旋转锯轮检验。G2指示器读数的最大差值就是端面跳动误差3允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文最大锯削厚度5.3.2.2工作台指示器将等高量块分别放在工作台的a、b、≤250>250~400>400台面的平平尺c三个基准点上,平尺放在a–c等高量面度0.150.200.25量块块上,在e点处放一可调量块,
6、调整后使其与平尺检验面接触再将平尺放在b–e量块上,在d点处放一可调量块,G3调整后使其与平尺检验面接触。按图示方向放置平尺,用指示器测量工作台面J与平尺检验面间的距离。B/T指示器测得的最大和最小距离的差值993就是平面度误差2.3-195.5.1.2.299最大锯削厚度导向杆指示器使处于垂直状态的锯架位于工作行程(或导向专用的中间位置,并将专用角尺安装在工作≤250>250~400>400臂导轨)角尺台上,在带有止口定位面的表座上固定侧面对工0.120.24指示器,使其测头垂直地触及处于高、0.16/200G4作台台面/150/300中、低不同位置上的导向杆(或导向臂
7、的垂直度导轨)侧面。表座在专用角尺上移动进行检验。误差分别计算。指示器读数的最大差值就是垂直度误差4允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.2.2带锯条指示器使锯架处于垂直状态,将专用检具固侧面对锯专用定在导向装置中,在工作台上固定指示架进给方检具器,使其测头垂直地触及专用检具的检向的平行验面。移动锯架进行检验。在任意200测量长度上为G5度指示器读数的最大差值就是平行度误0.10差JB/T9932.3-1995.5.1.2.29最大锯削厚度带锯条指示器使处于垂直状
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