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时间:2018-11-12
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1、地质钻探钻杆加工技术的改进:钻杆是地质钻探设备中最主要的钻具之一,钻杆的质量取决于钻杆的材质和加工技术。在材质一定的情况下,加工技术的先进与落后,对钻杆的质量影响很大,本文主要对钻杆加工技术的改进情况作以分析。 关键词:地质钻探;钻杆;加工技术 Abstract:thedrillpipeisgeologicaldrillingequipmentofthemainoneofdrillingtools,pipequalitydependsonthematerialofthedrillpipeandproce
2、sstechnology.Inmaterialcertain,theprocessingtechnologyofadvancedandbackpact,thispapermainlytothedrillpipeprocessingtechnologytotheimprovementoftheanalysis. Keyn、Mo、V、Cr、Ni等。尽可能减少有害元素,如S、P等含量不得大于0.04%,从而保证钢材本身的质量。高强度管材是通过整体热处理来实现的。 传统的地质钻探钻杆其生产加工工艺路线主要为:下
3、料—加热—镦头—热处理(头部)—车螺纹—检验—包装—入库。在管材材质一定的情况下,机械加工工艺质量的好坏,就成为决定钻杆质量的主要因素,以下主要从加工工艺方面的改进情况作为分析和对比。 一,原材料的检查 1、严格检查管材的表面质量,管材表面不得有折叠、裂缝、发纹、离层、扎折和结疤等外观缺陷存在。 2、管材椭圆度和壁厚不得超过国家标准允许的公差范围。 3、管材的弯曲度不能超过国家标准允许的公差范围。 二、材质的选择 应根据地质钻探的施工情况,如钻孔直径、钻孔深度、钻孔地层等情况而选择不同的钢级。目
4、前常用的为上海宝钢厂所生产的R780材质管材(相当于DZ55)。 三、改变加热方法 加热的目的是为了将管材加热到一定的锻造温度,以便于镦厚成形。原先采用焦碳煤炉火焰加热,加热成本较低。设备简单,工人劳动强度大,污染环境大。管材加热的温度、加热的长度尺寸不好控制,主要取决于操经验;加热温度过高,容易出现管材氧化、过热、过烧等加热缺陷;加热温度过低、加热长度尺寸过短或过长,镦头时容易出现加厚尺寸过短、孔内折皱、加厚厚度不均匀等缺陷。 现在采用中频感应的电加热方法,管材的加热温度和加热尺寸长度等问题都可以用
5、设备工艺来控制,大大降低了人为因素。温度可以通过加热时间来严格控制,尺寸长度可以通过感应器的尺寸长度控制。从而减少了管材加热缺陷,提高了加热工艺的质量,也减轻了工人的劳动强度、改善了工作环境;感应加热速度快、时间短,提高了生产效率。 四、采用液压墩管 为了保证钻杆两端加工螺纹处有足够的强度,生产中是采用加厚管材内壁厚度(内加厚)的方法来增加断面尺寸以降低应力集中。管材加厚要在专用的墩管机上进行加工。原先采用自制的三轧辊墩管机对钻杆的头部进行加厚处理,因为力量不够,生产中容易出现厚度不均、偏心、折皱、加厚
6、尺寸过短缺陷。产品质量很难控制。新工艺采用了功率较大的液压墩管机,它的顶锻力较大能够充分满足42、50、60钻杆墩头的需要,管材墩头后的质量由此得以保证。 五、热处理工艺改进 过去管材墩头后,将管材堆在地上,用石灰或石棉粉把头部埋住保温,防止因冷却过快、管材硬度增加而难以车削加工,从而也就降低了管材加厚部位的强度。现在采用中频应二次加热技术、控制好加热的温度,然后让其自然冷却。这样实质上对管材墩头加厚部位进行了一次正火热处理工艺,消除了因墩头锻造温度所引起的钢材组织晶粒粗大及其加工应力;细化了钢材组织晶
7、粒,提高了钢材的强度和韧性,也就提高了墩头部位的内在力量。 六、采用专用数控机床和专用螺纹量规 过去采用普通车床,钻杆螺纹部分的尺寸精度和锥度难以保证。过去使用自制的螺纹量规精度低,螺纹的互换性和紧密距很难保证。现在采用专用数控机床专用刀具及专用螺纹量规后,钻杆螺纹的齿形精度、锥度精度、互换性、紧密距等都有了极大提高。 七、结语 钻杆加工技术的不断改进和完善,极大的保证了钻杆在机械加工过程中所形成的产品质量,从而提高了地质钻探钻杆内在质量和使用性能。 注:文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
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