装配式钢结构应用管理规程

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1、装配式钢结构应用管理规程一、装配式钢结构基本规定1装配式钢结构建筑应采用系统集成的方法统筹设计、生产运输、施工安装和使用维护，实现全过程的协同。2装配式钢结构建筑应按照通用化、模数化、标准化的要求，以少规格、多组合的原则，实现建筑及部品部件的系列化和多样化。3部品部件的工厂化生产应建立完善的生产质量管理体系，设置产品标识，提高生产精度，保障产品质量。4装配式钢结构建筑应综合协调建筑、结构、设备和内装等专业，制定相互协同的施工组织方案，并应采用装配式施工，保证工程质量，提高劳动效率。5装配式钢结构建筑应实现全装修，内装系统应与结构系统、外

2、围护系统、设备与管线系统一体化设计建造。6装配式钢结构建筑宜采用建筑信息模型(BIM)技术，实现全专业、全过程的信息化管理。7装配式钢结构建筑宜采用智能化技术，提升建筑使用的安全、便利、舒适和环保等性能。8装配式钢结构建筑应进行技术策划，对技术选型、技术经济可行性和可建造性进行评估，并应科学合理地确定建造目标与技术实施方案。9装配式钢结构建筑应采用绿色建材和性能优良的部品部件，提升建筑整体性能和品质。10装配式钢结构建筑防火、防腐应符合国家现行相关标准的规定，满足可靠性、安全性和耐久性的要求。二、生产运输1一般规定1．1建筑部品部件生产

3、企业应有固定的生产车间和自动化生产线设备，应有专门的生产、技术管理团队和产业工人，并应建立技术标准体系及安全、质量、环境管理体系。1．2建筑部品部件应在工厂生产，生产过程及管理宜应用信息管理技术，生产工序宜形成流水作业。1．3建筑部品部件生产前，应根据设计要求和生产条件编制生产工艺方案，对构造复杂的部品或构件宜进行工艺性试验。1．4建筑部品部件生产前，应有经批准的构件深化设计图或产品设计图，设计深度应满足生产、运输和安装等技术要求。1．5生产过程质量检验控制应符合下列规定：  1首批(件)产品加工应进行自检、互检、专检，产品经检验合格形

4、成检验记录，方可进行批量生产。  2首批(件)产品检验合格后，应对产品生产加工工序，特别是重要工序控制进行巡回检验。  3产品生产加工完成后，应由专业检验人员根据图纸资料、施工单等对生产产品按批次进行检查，做好产品检验记录。并应对检验中发现的不合格产品做好记录，同时应增加抽样检测样本数量或频次。  4检验人员应严格按照图样及工艺技术要求的外观质量、规格尺寸等进行出厂检验，做好各项检查记录，签署产品合格证后方可入库，无合格证产品不得入库。1．6建筑部品部件生产应按下列规定进行质量过程控制：  1凡涉及安全、功能的原材料，应按现行国家标准规

5、定进行复验，见证取样、送样。  2各工序应按生产工艺要求进行质量控制，实行工序检验。  3相关专业工种之间应进行交接检验。  4隐蔽工程在封闭前应进行质量验收。1．7建筑部品部件生产检验合格后，生产企业应提供出厂产品质量检验合格证。建筑部品应符合设计和国家现行有关标准的规定，并应提供执行产品标准的说明、出厂检验合格证明文件、质量保证书和使用说明书。1．8建筑部品部件的运输方式应根据部品部件特点、工程要求等确定。建筑部品或构件出厂时，应有部品或构件重量、重心位置、吊点位置、能否倒置等标志。1．9生产单位宜建立质量可追溯的信息化管理系统和编

6、码标识系统。2、结构构件生产2．1钢构件加工制作工艺和质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。2．2钢构件和装配式楼板深化设计图应根据设计图和其他有关技术文件进行编制，其内容包括设计说明、构件清单、布置图、加工详图、安装节点详图等。2．3钢构件宜采用自动化生产线进行加工制作，减少手工作业。2．4钢构件与墙板、内装部品的连接件宜在工厂与钢构件一起加工制作。2．5钢构件焊接宜采用自动焊接或半自动焊接，并应按评定合格的工艺进行焊接。焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施

7、工质量验收规范》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的规定。2．6高强度螺栓孔宜采用数控钻床制孔和套模制孔，制孔质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。2．7钢构件除锈宜在室内进行，除锈方法及等级应符合设计要求，当设计无要求时，宜选用喷砂或抛丸除锈方法，除锈等级应不低于Sa2．5级。2．8钢构件防腐涂装应符合下列规定： 1宜在室内进行防腐涂装。 2防腐涂装应按设计文件的规定执行，当设计文件未规定时，应依据建筑不同部位对应环境要求进行防腐涂装系统设计。 3涂装作业应按现行国家标准《钢结构工程施

8、工规范》GB50755的规定执行。2．9必要时，钢构件宜在出厂前进行预拼装，构件预拼装可采用实体预拼装或数字模拟预拼装。2．10预制楼板生产应符合下列规定：  1压型钢板应采用成型机加工，成型后基板不应有裂