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时间:2018-11-11
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1、农机制造中的绿色加工工艺技术
2、第1配置循环冷气系统的设计是在加工区某些关键部位设置温度传感器,用以监控机床温度场的变化,可通过数控系统进行精确到微米级的误差补偿;采用过滤系统可将干切削过程中产生的尘埃颗粒及时滤掉并被风机系统吸走。为防止灰尘进人加工区,机床的主轴部件、液压及电气系统应严加隔离。配置循环冷气系统的设计是在加工区某些关键部位设置温度传感器,用以监控机床温度场的变化,可通过数控系统进行精确到微米级的误差补偿;采用过滤系统可将干切削过程中产生的尘埃颗粒及时滤掉并被风机系统吸走。为防止灰尘进人加工
3、区,机床的主轴部件、液压及电气系统应严加隔离。配置循环冷气系统的设计是在加工区某些关键部位设置温度传感器,用以监控机床温度场的变化,可通过数控系统进行精确到微米级的误差补偿;采用过滤系统可将干切削过程中产生的尘埃颗粒及时滤掉并被风机系统吸走。为防止灰尘进人加工区,机床的主轴部件、液压及电气系统应严加隔离。2干式磨削技术2.1快速点磨削技术快速点磨削(quick一pointgrinding)工艺是由德国Junker公司于1994年开发的一种集C和CBN超硬磨料、超高速磨削等3大先进技术于一体的高效率与高柔
4、性先进加工工艺,主要用于轴类零件的加工。它采用薄层CBN或人造金刚石超硬磨料砂轮,是新一代数控车削和超高速磨削的极佳结合,是目前超高速磨削最先进的技术形式之一。2.1.1快速点磨削的绿色特性1)砂轮与工件处于点接触状态,,接触面积最小,实际磨削速度较高,磨削力大大降低,比磨削能小。砂轮使用寿命长(最长可达1年),修整率低,并且采用快速安装定位系统,砂轮安装快速、简便,生产效率比普通磨削高。2)磨削力极小,工件变形小,加工精度高。由于超高速加工,磨削过程的激振频率已远离“机床一砂轮一工件”工艺系统的固有频
5、率;从而减少了振动和噪声及其对环境的污染,’极大地改善了加工,条件。3)磨削发热量少,同时切屑可带走绝大部分热量、散热冷却效果好,因此磨削温度大为降低,甚至可以实现冷态加工和干式磨削。由此不仅提高了加工精度和表面质量.而且减少了由于大量使用磨削液所带来的环境污染。4)由于采用C两坐标联动实现复杂回转体零件表面磨削,一次安装后可完成外圆、锥面、曲面、纹、台肩和沟槽等多种外形的加工,具有更大的柔性;还可以对淬硬钢等材料进行加工,使热处理后的工件车、磨工序合并,进一步提高了加工效率和零件位置精度。由于加工工序
6、的简化,减少了人力、物力、能源和资源的消耗,降低了加工成本。与传统工艺比较,节约了成本,提高了制造工艺的绿色度。2.1.2快速点磨削的关键技术通过建立快速点磨削热和磨削力模型、磨削效率及砂轮磨损模型,深人进行快速点磨削机理的理论与实验研究,探索快速点磨削温度、磨削效率、比磨削能、磨削比及工件表面完整性的表现与变化规律,面向绿色制造优化磨削工艺参数与砂轮特性参数,开展少、无磨削液的干式绿色点磨削工艺的,基础研究,从而建立绿色点磨削的技术理论体系。数控快速点磨削机床研究,其研究重点是砂轮快速定位安装系统、砂
7、轮主轴电平衡自动控制系统、精密导轨系统及砂轮在线修整技术等,以保证机床的加工性能。2.2强冷风干式磨削技术这是由日本成功开发的一项新技术,它采取以-110℃的强冷风吹向加工区域带走磨削加工产生的热量,此方法取代了传统的磨削液,从而杜绝了因使用磨削液造成的环境污染。2.2.1强冷风干式磨削技术的绿色特性1)采用低温压缩空气代替了磨削液,实现了清洁生产。由此不仅免去了购买磨削液的费用,也节省了处理磨削液的费用,更重要的是实现了无公害加工。2)磨屑易于直接回收利用,节约了材料。通过设置专用的回收装置,保证了磨
8、屑的回收率;同时,采用高质量的CBN砂轮,大大减少了砂轮的磨损,保证了磨屑粉末的纯度。由此使磨屑融化后再生材料的成分几乎没有变化,有效地了节约了生产材料。2.2.2强冷风干式磨削关键技术目前,强冷风干式磨削还处于起步阶段,有许多课题等待研究。1)强冷风的供给装置研究中,根据加工需要,保证供给冷风的温度、流量、‘压力和方向等4个要素的喷嘴设计,供给冷风的冷却效率与磨削量的匹配等问题。2)强冷风磨削中的噪音、磨削液的雾化和磨屑吸附处理等问题的研究,根据喷嘴喷射压缩空气时的速度,研制与之相应的消音装置,以消除
9、噪声。针对强冷风磨削特点,研制相应的润滑剂供给装置,以保证润滑剂以雾状喷向砂轮表面;研制相配套的洗尘装置,以保障砂轮和工装的洁净,进而保障加工精度。3结束语干式切削和磨削具有很好的绿色特性,是理想的绿色制造加工方法,在农机行业大力推广绿色生产技术将有助于提升我国农机业整体制造水平,促进农机设计观念改变。通过采用绿色生产技术,进一步提高农机产品的技术含量,推动农机制造企业更快发展。
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