防撞护栏技术交底

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1、防撞护栏技术交底防撞护栏施工技术交底防撞护栏及波形护栏底座作为永久外露面对外观要求十分严格，必须细致进行每道工序的施工，以保证线型圆顺，表面光洁，色泽一致。曲线桥梁的防撞护栏及波形护栏底座必须严格按曲线的半径做曲线或缓和曲线。桥面铺装应保证顶面高程，防水效果应满足设计要求。墙式护栏及波形护栏底座施工主要是要保证整体的平直顺畅以及边角的圆顺、整齐。施工时以两个变形缝之间作为一个灌注段。施工准备：防撞护栏及波形护栏底座施工前，先将桥面现浇层施工的浮浆以及杂物清除干净，并用水淸洗。检查桥梁伸缩缝、排水系统以及护栏预埋件是否按照设计文件要求安装就位。一、防撞护栏施工存在问

2、题及原因分析1直顺度差的原因：(1)模板刚度和加工精度差，本身直顺度差；模板固定不牢固，施工时容易移动；模板支设时，直顺度调整精度差。(2)测量放样精度差，模板支设依据边线直顺度差；施工时，模板直顺度调整不细。2漏浆原因分析：(1)分块模板加工不细，接缝不严密，焊门加工有细小缝隙；模板组合后，接缝处理不严密，造成漏浆；模板端模和侧模接合不严密；模板底部和预制空心板顶部结合部位处理不好；由于全桥护栏不是一次浇注完成，故两段护栏之间模板和己浇注完护栏接缝处理不好；模板支设不牢固，模板移动。(1)浇注砼过程中，管理不严格，出现n跑模"和漏浆现象。3气泡多的原因：(1)水

3、泥用量不足；采用比表面积较小的水泥；混凝土含砂率大，含砂量多的混凝土气泡很难上升逸出；砂中细颗粒含量少，气泡不易逸出;小型拌合机拌合轮时，计量不准造成聆质量差。(2)模板表血不光滑；模板表血脱模剂太粘而滞留或粘住气泡。(3)振捣工艺不得当，砼振搗不充分；由于设计断面尺汴比较小，截面变化处不容易振捣，气泡不易逸出。混凝土每层铺设厚度偏厚，造成振捣不充分，气泡不易逸出。4三种问题管理方面原因：防撞护栏质量控制和奖惩措施落实不力，施工环节控制不细，施工人员质量意识淡薄，施工质量差，造成出现以上问题。二、防治措施1直顺度差的防治措施：(1)全部采用组合定型钢模板，确保模板

4、刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；模板支设前，要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂色线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；固定模板要牢固，用组合可调丝杠和对拉螺杆来固定模板，可避免由于分块模板移动而造成直顺度差；模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用色线调整校核。(2)放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；施工时，用鱼线

5、调整模板上边线直顺度，并且在浇注砼后，重新用鱼线挂线，丝框调整直顺度；浇注砼过程中，安排专人负责控制模板，防止浇注砼过程中模板移动而影响护栏直顺度。(3)模板支设过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工屮预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。(4)护栏砼浇注完成后，立即用挂线重新调整直顺度，确保直顺度可控。(5)为防止顶面砼收缩沉降而影响棱角直顺度，所以对顶面砼先人工抹面初平，在砼初凝时，用钢抹子人工精平。(6)拆模时和养护要注意不得破坏其棱

6、角，确保其直顺度。2漏浆防治措施：(1)对加工模板严格控制和验收，消除接缝和焊口的细小缝隙，堵塞漏洞；组合调整模板时，对分块模板之间接缝精细处理，立面用砂轮机磨平，用水平尺控制立面平整度，组合时内夹海绵条，用螺丝紧密后将海绵条屑刮除，保证接缝严密不漏浆；模板端模用定型钢模，对侧模与端模组合调整，并对接缝精细处理。(2)护栏施工前，对全桥梁板顶标高进行测量，并且调整设计标高，在板顶用高标号砂浆n抹带n，控制砂浆带顶妞平整度在lmm之内，支设模板时，在砂浆带上粘上胶性密封条，注意粘贴均匀一致，这样就能确保模板底部不漏浆。对两段护栏之间，模板和砼护栏之间接缝处夹海绵条，

7、确保严密避免漏浆。3气泡多的防治措施：(1)做砼配合对比组成设计时，要选用优质材料，建议使用硫化剂，该减水剂可减少水的用量，提高砼和易性，在确定砂率时要选用低限，在搅拌过程屮要确保材料计量准确。(2)模板全部采用定型钢模板，并且对模板进行精细处理，确保表面光滑，模板表面脱模剂优先选用模板漆，并涂刷均匀。(3)对模板截面尺寸变化处，安装附着式振捣器，确保该部位振捣充分；对振捣工进行详细技术交底，确保振捣符合规范规定；为充分振捣密实，振捣间距应当减小，振捣时间酌情延长，并尽量选用高频振捣棒。(4)浇注砼时，尽量减少每层厚度，每层厚度不得超过30cm,并且在振捣棒上作深

8、度标记，确