T∕ZZB 0367-2018 铜基粉末冶金喷撒摩擦片

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1、MADEZHEJIANGT/ZZB0367—2018前言本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司（杭州粉末冶金研究所）本标准参与起草单位：杭州东江摩擦材料有限公司、杭州萧山红旗摩擦材料有限公司、杭州市标准化学会（排名不分先后）。本标准主要起草人：张国洪、韦佳、许成法、张秋萍、戴国文、蒋守林、李志忠、李南阳、丁园英、张乐园。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。MADEZHEJIANGI学兔兔www.bzfxw.comT/ZZB0367—2

2、018铜基粉末冶金喷撒摩擦片1范围本标准规定了铜基粉末冶金喷撒摩擦片（以下简称摩擦片）的基本要求、基本参数及特征、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于喷撒法工艺生产的摩擦片。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T5246电解铜粉GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论GB/T3478.5圆柱直尺渐开线花键（米制模数齿侧配

3、合）第5部分：检验GB/T10095圆柱齿轮精度制GB/T10421烧结金属摩擦材料密度的测定GB/T10425烧结金属摩擦材料表观硬度的测定JB/T7269干式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法JB/T7909湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法JB/T9137烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T12718铜基粉末冶金喷撒摩擦片技术条件3基本要求3.1设计3.1.1具备根据客户提供的工况条件进行摩擦片性能的优化设计能力。3.1.2应采用计算分析方法对油槽如方格槽、螺旋槽、双圆弧槽、径向槽、斜向槽等进行选型设计。3.2原材料3.2.1芯板选用45钢、50钢、70钢或65M

4、n钢等优质钢，并符合GB/T711要求。3.2.2摩擦片摩擦层粉料原材料电解铜粉化学成分应符合GB/T5246要求。3.3工艺装备3.3.1应具备由喷撒机构及网带烧结炉组成的专用喷撒生产线，配有粉重调节及网速调节功能。3.3.2应具有校核、制备摩擦磨损性能试验样品，并进行测试及验证的方法和手段。3.4检测能力1学兔兔www.bzfxw.comT/ZZB0367—20183.4.1应具备原材料的化学成分及物理性能的分析检测能力。3.4.2应具备产品的硬度、密度、金相分析、摩擦磨损性能等检验项目的测试能力。4基本参数及特征4.1单面摩擦层厚度单面摩擦层的厚度为0.3mm～1.0

5、mm。4.2芯板4.2.1表面粗糙度、厚度公差及平面度芯板表面粗糙度Ra值≤3.2μm，芯板厚度及公差见表1。表1芯板厚度及公差单位为毫米芯板厚度厚度公差0.8～1.4±0.03＞1.4～2.5±0.04＞2.5～5.0±0.05芯板平面度按表2规定。表2芯板平面度单位为毫米芯板外径平面度≤1500.10150～3500.20＞3500.254.2.2联接形式4.2.2.1摩擦片的联接形式宜采用齿形角20°或30°的渐开线花键联接，有特殊要求时也可采用其它形式联接。4.2.2.220°渐开线直齿圆柱齿轮联接应符合GB/T10095的有关规定。4.2.2.330°渐开线花键应

6、符合GB/T3478.1的有关规定。4.2.2.4摩擦片渐开线齿的齿形精度按技术图纸要求的有关规定。4.2.2.5冲裁加工的渐开线花键齿的塌边深度不得超过料厚的（15～20）%；齿面粗糙度Ra≤12.5μm。4.2.3油槽4.2.3.1压制油槽剖面允许底部有圆角，槽宽一般在（0.6～1.2）mm之间，槽深为摩擦层厚度的（40～70）%，油槽底部不得露出芯板。4.2.3.2喷撒时覆盖成型的油槽槽宽一般在（2.0～6.0）mm之间，槽底部允许漏出芯板；其中对于槽宽为(3.5～6)mm油槽允许采用切削加工成型，但不得刮伤芯板。2学兔兔www.bzfxw.comT/ZZB0367—

7、20185技术要求5.1喷撒工序中对粉重进行实时检测。5.2摩擦层与钢芯板的结合应牢固可靠，摩擦片表面应无氧化和过烧、欠烧现象。5.3摩擦片表面凹坑大小和间距、允许个数、深度按表3的规定。表3对摩擦片表面凹坑缺陷的规定摩擦片外径，mm凹坑直径，mm凹坑间距，mm凹坑允许数，个凹坑深度，mm外径≤100≤1.0100＜外径≤200≤1.52≥102（每70cm摩擦面上）不大于摩擦层厚度的1/2200＜外径≤300≤2.0300＜外径≤500≤2.55.4成品的总厚度公差、等厚度和平面度应符合表4的规定。表4摩擦片总厚