第2章 金属切削基本原理

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方第二章金属切削基本原理§2-1金属切削过程一．切屑的形成与切削变形１．切屑的形成过程及变形区的划分I变形区——剪切滑移，塑性变形II变形区——切屑流出，受挤压，剧烈摩擦III变形区——挤压、摩擦，金属回弹，产生残留应力２．第一变形区金属的剪切滑移　　OA、OM——剪切面　　剪切角——剪切面和切削速度方向之间的夹角　　变形系数——切屑变厚变短　3．前刀面的挤压摩擦与积屑瘤内摩擦——高温高压，金属内部的挤压摩擦剪切滑移积屑瘤——积聚、滞留、粘

2、结、产生、成长、脱落作用——保护切削刃，增大前角影响工件尺寸精度，使表面粗糙度值变大，振动措施——高速切削、大前角、小进给、切削液4．已加工表面变形与加工硬化挤压摩擦回弹加工硬化——冷硬、显微裂纹、残余应力二．切屑的类型①带状切屑——高速②挤裂切屑(节状切屑)——低速③单元切屑(粒状切屑)——极低速----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方④崩碎切屑——脆性材料三．影响切

3、削变形的因素1．工件材料塑性越大，强度硬度越低，屈服极限低，——切屑变形越大2.刀具前角前角越大，刃锋利，挤压小，剪切角越大——切屑变形越小3.切削用量（1）切削速度通过积屑瘤和切削温度影响——呈波形变化（2）进给量进给量越大，切屑变形程度越小§2-2切削力　一.切削力的来源及分解1．切削力的来源弹性、塑性变形力　　摩擦力　　　　　　　　　切削合力弹性、塑性变形力　　摩擦力2.切削力的分解（1）切削力（切向力）——主运动方向的分力（2）背向力（径向力）——加工法向方向上的分力（3）进给力（轴向力）——进给方向的分力----------专业最好文档

4、，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方　　　　　　二.切削力测定和切削力实验公式1．切削力的测量原理最典型值=1=0.75=02.计算切削力的实验公式切削力Fc=背向力Fp=进给力Ff=三．单位切削力、切削功率1.单位切削力——切除单位切削层面积所产生的主切削力p2.切削功率——切削过程中所消耗的功率切削功率Pc　　　Pc　　　　　　机床电机所需功率PE　　　　PE=Pc/η（η=0.75～0.85

5、）——校验和选取机床电机的依据四．影响切削力的因素①工件材料——强度、硬度、塑性大—→切削力大②切削用量——大，较大，vC无明显影响③刀具几何参数——前角γо增大—→切削力减小　　　　　　　　　主偏角κr大小—→Fp、、Ff的比值④刀具磨损⑤刀具材料及切削液----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方§2-3切削热与切削温度一．切削热的来源与传导——弹性、塑性变形功+摩擦功

6、车：50～86％—→切屑，10～40％—→车刀，3～9％—→工件，1％—→空气。钻：28％—→切屑，14．5％—→刀具，52．5％—→工件，5％—→介质。磨：4％—→磨屑，12％—→砂轮，84％—→工件。最典型值：≈0.1，≈0.2，≈0.4二．切削温度——切屑与前刀面接触区域的平均温度三．影响切削温度的因素①切削用量——v大，f中，ap小②刀具几何参数——前角γо大—→切削温度低主偏角κr大—→切削温度高③刀具磨损④工件材料——硬度、强度高，导热系数小—→切削温度高脆性材料—→切削温度低⑤切削液四．切削液1.切削液的作用（1）冷却作用（2）润滑

7、作用（3）清洗与防锈作用2.常用切削液及其选用（1）水溶液——水+防锈剂、清洗剂、油性添加剂——磨削、粗加工----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方（2）乳化液——乳化油+水——车削、钻削、攻螺纹（3）切削油——矿物油、+动植物油——滚齿、插齿、车螺纹、一般精加工（4）极压切削油——切削油+硫、氯和磷极压添加剂——难加工材料的精加工§2-4磨削机理一．磨削过程1.磨粒的

8、形状——微刃、负前角2.磨屑的形成过程（1）滑擦阶段（弹性变形阶段）——切削厚度由零逐渐增大，只产生弹性变形，不产生切屑（2）刻划阶段（