佛山吹塑机螺杆翻新

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1、佛山吹塑机螺杆翻新怎么是螺杆翻新佛山吹塑机螺杆翻新(篇一)什么是螺杆翻新旧螺杆翻新,省钱30%,节能改装省电30%螺杆翻新原理：螺杆是塑料机设备中最重要的零部件，它直接关系到塑料机塑化效果和产量。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能，目前国内的塑料机一般采用38CrMoAl合金钢材制造。螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前

2、移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象，企业为了提高生产效率降低生产成本，往往采取购买新炮筒、螺杆的方式解决，其实当我们知道螺杆的工作原理后不必采取此种方式。我们都知道，台湾、意大利等进口的螺杆质量比国内的螺杆耐用很多，且塑化效果非常优良（如东莞华鸿螺杆），其因在于进口机采用的原材料不同，国外的螺杆料筒采用特种合金钢材，所以经久耐用（到目前为止，中国大陆所有特种钢材均为进口，国内

3、钢铁企业无生产特种合金钢材能力），而决定螺杆炮筒的耐用与否，最关键在于螺杆的螺棱，所有螺杆摩擦最大处就是螺棱，华强螺杆翻新厂深知螺杆的工作原理，采取在螺棱上堆焊高达250元的进口特种耐磨合金钢材（加工后厚度在1.5MM,硬度可达1100-1400HV,而一般螺杆螺棱硬度在HV800左右）以提高螺杆的耐用程度。当螺棱的耐磨度和硬度解决后,螺杆的寿命随之延长。理论上讲，堆焊合金的螺杆比渗碳钢高3-4倍。吹膜机、再生机节能环保改装技术:目前国内的塑料机一般均采用电阻加热方式（电阻加热方式分为三种：带状加热、铸铝加热、陶瓷加热）电阻加热

4、方式有寿命在短、耗电量较大、热效率低、热损失大等缺点，但结构比较简单，所占空间小。而本厂采用的电感应加热方式及外衬环保保温材料，能让企业节省30%的电能！电磁加热器是在料筒处壁上按一定间距装上几组外面包有主线圈的硅钢片所构成，当交流主电源通入主线圈时，产生磁力线、在硅钢片和料筒间形成一个封闭的磁环。由于硅钢片具有很高的导磁率，磁力线以最小的阻力通过，而作为封闭回路一部分的料筒磁阻要大得多。磁力线在封闭回路具有与交流电源相同的频率，当磁通量发生变化时，就会在封闭回路中产生感应电动势，从而引起二次电压及二次感应电流，即环形电流，又称

5、电的涡流。涡流在料筒中遇到阻力会产生热量。对于50～60Hz频率的交流电流，能获得25MM的加热深度。与电阻加热相比，具有以下特点：加热均匀，料筒径向上的温度梯度小，加热时间短（以65MM挤出机为例，电阻加热需45米分钟，而感应加热仅需7分钟）；加热效率高，热损失小。最重要的是比电阻加热节省约30%的电能！节能改装报价：单价＝每月节省电单价×6先到公司采取改装前所耗电数据，改装后再采取改装后数据，用每天节省的电费×30天×半年收费，改装不成功不收费！真正做到为企业节省成本，却不冒一分风险！全自动吹塑机的工作流程和原理佛山吹塑机螺

6、杆翻新(篇二)全自动吹塑机的工作流程和原理第一,吹塑机英语全称BLOOULDINGMACHINE.简称BMM.其基本工作原理为:向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品.第二,我们就从螺杆开始吧.<其他我们不说>吹塑机的螺杆.有单螺杆双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同<本人在德国KAUTEX学习时看到过十二根螺杆的吹塑机>就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动<以前有过液压传动>用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料

7、.有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.<而在电气柜里每个加热线圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的形式表示出来清楚可看>一为设定温度如200度.二为最高允许温度如250度,<温度过高塑料的流动性会加快影响产品质量>到达最高温度螺杆会自停.并报警显示.三为最低允许温度如160<温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大>到过最低温度螺杆会自停.并报警显示.而螺杆的温度在最高温度或最低温度时电机无法起动!第三,模头.模头分为连续

8、式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的塑料均匀的以中空的型状挤出来以利于吹塑.二为最主要的控制型坯的壁厚以液压的方法来控制主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口开口大小从而控制型坯的壁厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起