说明书-拔键器的塑料模具设计

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1、编号题目:拔键器的塑料模设计学生姓名:学号:院（系）:专业班级:指导教师:职称:年月中文题目：拔键器的塑料模具设计毕业设计（论文）共页图纸共张完成日期答辩日期摘要塑料是可塑性很好的一种合成高分子材料，在现如今早已被应用到生活中各个领域，为了大批量生产各种塑件，因此塑料模具是必不可少的，此篇论文是关于拔键器的塑料模具设计，主要内容包括塑料件材料工艺分析，塑件结构公艺分析，型芯型腔尺寸确定，分型面的选择，冷却系统的设计，顶出机构的布置。本模具采用一模两腔、侧浇口进料的两板式机构，在结构公艺分析之后，使用AutoCAD、UG8.5等软件来设计注塑模关键词：分型面；塑料；浇注系

2、统ⅠⅠⅠⅠ目录前言11设计任务22塑件成型工艺分析32.1塑件结构材料分析32.1.1塑件材料分析32.1.2塑件结构分析32.1.3尺寸精度42.1.4拔模斜度42.2注塑机的选择42.2.1计算塑件体积与质量42.2.2确定型腔数量42.2.3选择注塑机的工艺参数42.2.4选择注塑机52.3冷却系统的设置63分型面的选择与浇注系统的设计73.1分型面的选择73.2浇注系统的设计83.2.1主流道设计83.2.2分流道设计83.2.3浇口的设计94模具设计方案104.1型腔的位置的设计104.2成型零件的结构位置的设计104.3推出机构的设计114.3.1顶出方向1

3、14.3.2顶出距离114.3.3顶出方式114.3.4圆推杆规格大小设计115模架选择与计算125.1模架设计思路125.2模架型号的选用126相关数据的校验136.1动定模尺寸136.2高度尺寸136.3开模行程137模具制图14总结17致谢18附录19参考文献20前言塑料模具是模具分类中的一个大类，在中国，塑料模具产值已经占到全部模具产值的三分之一左右。近年来，塑料模具的生产质量、核心技术和高新制造能力发展的迅速，有些高新技术已经达到国际水品。随着社会的不断进步，经济的不断发展，催发了整个模具行业的飞速发展，作为“机械之母”的模具，迎来一个又一个的春天。21世纪以

4、来，科技融入生活的节奏越来越快，人们在感受到科技的便利的同时，对于产品的要求也是越来越高，这更是督促着商家不断的提高产品的质量、外观、性能，注重产品的客户体验等等，这就形成了一个良性循环，使得整个行业的制造水品不断的发展与进步。前一段时间我买了一个机械键盘，在增加了游戏体验的同时也激发了我对键盘的研究，对于普通的键盘而言，机械键盘针对于不同的用途有相应的加强和侧重，黑轴游戏体验感强，青轴段落感强便于输入等等，不过使用时间长了之后会有大量的灰尘进入到键帽的缝隙中，键帽和轴之间空间狭小，摘取不易，这个时候就需要用到这个便利的小工具-拔键器了。作为机械键盘的后备零件，拔键器的

5、整体设计简单轻巧，采用常最见的聚乙烯作为原料，原料易取；同时取决于其简单的结构，对相关的设备要求不高，制造简易，生产量极大，市场上很常见，所以我决定将这个塑件作为我毕业设计的课题。在设计的过程中我将拔键器找到，将已手边的塑件作为蓝本，在UG8.5中建模，使用AutoCAD2008出工程图，在设计整个模具的过程中查阅了的专业资料，结合老师的指导和指正，终于将整个塑料模具设计完成。231设计任务本次设计任务为拔键器的塑料模具设计，塑件见图1-1、1-2，此塑件的材料为LDPE,作为市场上比较常见并且常用的一种产品，要求设计的塑料模具可以大批量生产此塑件。图1-1零件图1-2

6、塑料零件232塑件成型工艺分析2.1塑件结构材料分析2.1.1塑件材料分析低密度聚乙烯（LDPE）是使用时间较早，应用范围较广，消费量很大的一种塑料，在世界上，聚乙烯的产量居各种塑料产量之首。聚乙烯的比重一般处在0.91~0.97g/,软化点在120以上，制品在80～100范围内可以使用，在-70条件下仍有非常好的柔软性，耐化学腐蚀和抗有机溶剂的能力都很强，但是质地非常的柔软，机械强度不高，成型收缩率也很大（约为1.5%～3.6%）。成型收缩率范围及收缩值大，方向性非常的明显，容易变形、翘曲。应该控制模温，保持冷均匀、稳定；流动性好且对压力变化敏感，分型面应该研磨。宜用

7、高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应设有冷却系统；质软易脱落，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。3]2.1.2塑件结构分析23图2-1塑料零件从图2-1中可得知，塑件的整体结构教简单，塑件薄壁厚度不大，同时对表面精度要求也不高，因为塑件没有非常复杂的结构，所有不考虑复杂的结构等，适宜用一般注塑模机构。2.1.3尺寸精度塑件中并没有标注相应的尺寸精度与公差，所以采用一般精度即MT6，依据GB/TI4486-93,公差为0.94mm。2.1.4拔模斜度塑件在脱模的过程中，塑件会附着在模具型面上，使整个塑