重碱车间安全操作规程

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1、重碱车间安全技术操作规程1、范　围本标准规定了重碱车间各生产岗位的开停车、设备运行、工艺指标控制、异常情况处理和设备检修等操作的安全技术。本标准适用于重碱车间各生产岗位。2、碳化岗位2.1、工艺流程由吸收工序送来的氨盐水进入清洗塔上部第28圈，同时从塔底通入压缩工序送来的清洗气，气液在塔内逆流接触，进行清洗和预碳化作业，塔下出卤为中和水，由联络管直接引至中和水泵进口，打至制碱塔上部第27圈。在制碱塔内，中和水与第一圈进入的由压缩送来的下段气和从第七圈进入的中段气逆流接触进行反应生成碳酸氢钠悬浮液，经

2、塔中下部八个冷却水箱冷却后由塔下出碱管自压至五楼出碱槽，再由碱槽流至滤过工序进行固液分离。清洗塔尾气和制碱塔尾气由塔顶逸出经碳化尾气总管进入碳化净氨塔下部，与由盐水车间送来的精盐水逆流接触，吸收其中的氨和CO2，吸收后的溶液称为淡氨盐水，经“U”型管自流入净氨塔下部的贮桶(淡氨盐水桶)内，净氨塔顶部出来的净氨尾气放空。碳化尾气中所夹带的液体在尾气总管上利用一上“U”型在七楼进行气液化分离，分离后的液体称碳化回卤。碳化回卤通过“U”型管进中和水泵入口。未分离尽的碳化回卤在入碳化尾气净氨塔之前再次分离，

3、回卤入淡氨盐水桶。碳化冷却水分两部分。一部分是由给排水冷冻水岗位送来，从第一节水箱进，从第三节水箱出，返回冷冻水岗位；另一部分是由给排车车间循环水岗位送来，从第四节水箱进，从第6节或8节水箱出，返回循环水岗位。2.2、工艺指标2.2.1、温度a.氨盐水38～45℃b.中和水36～42℃c.出碱液25～34℃d.十七圈(中温)60～72℃e.二十三圈45～60℃a.五圈≥35℃b.碳化尾气≤50℃h.清洗、中段气35～45℃I.下段气≤46℃2.2.2、压力a.下段气总管　　　0.294～0.353M

4、pab.中段气总管　　　0.26～0.29MPac.清洗气总管　　　0.314～0.353Mpad.尾气总管　　　　0.05～0.07MPae.制碱塔压　　　　0.28～0.32MPaf.清洗塔压　　　　0.26～0.30MPag.氨盐水总管　　　≤0.30MPa h.中和水总管　　　≤0.40MPa2.2.3、浓度a.下段气CO2　　　　≥80%b.中段气、清洗气CO2≥37%c.中和水CO2　　　　50～65ttd.中和水Fe3+　　　　15mg/Le.冷却水含NH3　　　≤0.008ttf.淡

5、氨盐水含NH3　　≤20ttc.碳化净氨尾气含NH3　≤0.2%2.2.4、质量a.碳化出碱液转化率　　　冬季　　　≥75%夏季　　　≥73%b.结晶沉降时间　　　　　　≤200s2.3、安全操作规程2.3.1、接班前，必须穿戴好劳动保护用品。2.3.2、接班后，必须认真检查气防、消防器材是否完好可用，如有问题，要立即联系更换，确保好用。2.3.3、现场照明必须充足，班上要备好手电筒并使之好用，发现问题，必须及时联系处理。2.3.4、现场通道禁止堆放备品备件和杂物，确保畅通无阻。2.3.5、各楼面的

6、环塔钢板必须完整牢固，各攀塔阶梯、平台、护栏必须保持完好无缺，如有缺损要及时联系消除，严防坠、摔和跌伤人。2.3.6、工艺上配制的各仪表必须完整灵活好用，指示或显示值要保证真实准确，发现缺损、失真时，要联系处理，严防因仪表失灵而导致误操作，造成事故影响生产或伤人。2.3.7、开车前，必须认真仔细检查各阀门、考克，如有缺损、卡死，要立即联系处理，确保完整和灵活好用。2.3.8、工作中，凡接触有毒的气、液体时要戴好防毒面具，严防中毒。2.3.9、工作中，凡开关阀门、考克时头部必须避开，严防介质泄出伤人。

7、2.3.10、开关蒸汽阀门时，必须戴好手套，开关时要缓慢进行，以防水击或伤人。2.3.11、开塔前，必须认真检查现场的各气动薄膜调节阀是否完好，同时与控制室配合，手动检查调试各调节阀开关行程是否灵活相符，如有问题，必须及时联系处理，确保灵活好用，严防因调节阀开关行程不符(即错误)，造成事故，影响生产。2.3.12、开停车时，要严格执行《岗位技术操作规程》，不得违章操作。2.3.13、生产中，控制室DCS上的各按键，无关人员严禁触动，操作调节时必须做到先确认再操作，严防误操作。2.3.14、开停车或生

8、产中巡回检查时，必须要随身携带防毒面具，以备急用，严防中毒；上下楼梯、平台梯、环塔梯时，要抓牢护栏，严防摔、跌、碰伤。2.3.15、生产中，禁止脱岗、窜岗、睡岗和戏闹，以防延误操作造成事故影响生产。2.3.16、停塔时，必须要进行稀释置换，严防物料结晶堵塞设备管线；停塔后，必须要检查关闭各处阀门，放尽气液，加好盲板。2.3.17、冬季停车时，必须把设备、管线内的存液、冷却水排放干净，并采取防冻措施，严防冻坏设备、管线。2.3.18、压塔改气时，必须严防超压，以免造成事