对石材幕墙施工技术的探讨—以某大厦装饰装修工程为例

对石材幕墙施工技术的探讨—以某大厦装饰装修工程为例

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时间:2018-11-11

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1、对石材幕墙施工技术的探讨—以某大厦装饰装修工程为例某大厦工程应用了石材幕墙,该建筑整体外观大气,细部则平衡兼顾、层次多样、线条变化丰富挺拔,同时降低了施工难度,提高了安装质量和安装速度,节约了工期。本文就石材幕墙施工技术进行了探讨,以供参考!关键词:建筑装饰;石材幕墙;干挂;施工工艺1工程概况  某大厦工程总建筑面积为12072m2,地下1层、地上17层,主体建筑高度为74m。  目前诸多的石材幕墙,其实是属于干挂石材,并非真正意义上的幕墙,真正意义上的石材幕墙应是可移动、可拆装式的。石材幕墙在国外已大量采

2、用,而在国内尚属新兴类型。2施工工艺流程及主要施工方法  石材幕墙的施工工序为:定位弹线→预埋件安装→金属骨架安装→避雷连接→金属框架防腐防锈处理→石材加工、开槽→高强度铝合金挂件安装→石材安装→板缝注胶→板面清理。2.1定位弹线、测量放线问题  根据基准标高和轴线等控制点测放幕墙施工控制线,根据设计图提供的数据引放垂直、中心、标高控制线,弹出金属龙骨的横、竖安装位置线。  在轴线放线时,工人在现场采用了从结构一侧外边线向另一方向排距的错误放线方法,这样累计误差非常大,无法满足要求。正确的放线方法是石材测量

3、放线要与主体结构的测量X相配合,与土建公司做好轴线工序交接,在整个主体的中央将土建的主体结构轴线移出至外墙。以此轴线为基线,分别向两侧采用同标高钢尺排距的方法放线。并在外墙中的每个框架柱上弹出轴线,以此控制整个干挂石材幕墙的垂直位置。  水平测量方法是以土建单位所提供的标高进行测量,水平测量采用悬吊钢尺法。准确测量出各层标高和预埋件位置。将各楼层标高的水平控制线弹在每个窗口的两侧,以此控制整个干挂石材幕墙的水平位置。镀锌角钢横梁的安装在主龙骨钢方管立柱安装固定之后,根据每楼层的标高控制线确定镀锌角钢横梁的水

4、平位置。这里强调的是镀锌角钢横梁外立面位置必须在同一立面上。这必须由主体结构的测量X严格控制,按照图纸的尺寸要求,在各楼层均为从外墙的结构轴线控制线向外墙量取同样的距离。预留窗台板的安装厚度石材幕墙安装时应该考虑到土建窗台板的安装,根据土建专业的窗台加强带水平位置,预留出窗台板的厚度。2.2预埋件安装  在结构施工阶段,已将预埋件与结构进行了连接加固。金属骨架安装前,以横、竖各条控制线为依据,对预埋件的安装位置进行检查与校核。2.3金属骨架安装  金属骨架安装须按照先安装竖向骨架后安装横向骨架的顺序。竖向龙

5、骨安装完毕后,将横向龙骨的控制线引测到竖向龙骨上,然后焊接横向龙骨,横向龙骨应与竖向龙骨垂直。2.4避雷连接  幕墙防雷形成自身防雷体系,并与主体的防雷体系连通。金属骨架中,采用非焊接连接的部位和接点,应按设计要求用导体做电气连接,使整个金属骨架体系成为一个可靠的导通电路。2.5金属框架防腐防锈处理  骨架钢材按图加工后,须进行防腐处理,表面热镀锌的厚度不得小于设计要求,搬运过程须注意平稳,不得有变形、扭曲、刮痕与污染,不合格的骨架不得安装。2.6石材加工、开槽  为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度

6、高,须精心挑选板材,减少色差。选好石材根据图纸尺寸切割抛光,石材表面须保证清洁。  石板槽口由机械在水平状态下开出。板材开槽位置,应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。开槽宽度、长度和深度依据高强度铝合金挂件厚度、长度和宽度予以控制。石板的通槽宽度宜为6~7mm,铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm。  石材板加工时,上下两端加工因安装需要加工尺寸有所不同。石材板上端的槽口加工成高低不同的凹槽,上端槽口为内低外高的异型凹槽,外表面石材槽口高于内侧10mm,凹槽深度为25mm,下端槽口加工成平槽,凹

7、槽深度为15mm。  为避免运输、搬运和安装过程中石材受损,在石材板加工时进行背板加固。在距石材背板上下两端150mm处通长粘贴石材肋板,以增加石材整体性。石材肋板需与背板采用满粘,粘贴要牢固,石材肋板可使用满足要求的石材废料代替,其宽度约为100mm左右,肋板须为整块石材,断裂的石材不可作肋板使用。2.7高强度铝合金挂件安装  石材板运到现场后,直接用高强度铝合金组合挂件固定到横梁上,挂件和横梁采用不锈钢螺栓连接,加防腐垫片,并可三维调整。高强度铝合金组合挂件由上下两部分组成,可同时安装,也可分次安装。安

8、装组合挂件时,可先安装上层高强度铝合金组合挂件,在石材安装完备调整到位后,再安装下层组合挂件。2.8龙骨的焊接安装  龙骨安装过程必须对每一根横、竖龙骨的轴线位置、安装标高、垂直度与设计图纸进行核对,确保偏差控制在允许范围内,以保证石材安装时有足够的调节范围。龙骨焊接质量的优劣直接影响到整个幕墙工程的安全性和强度要求,必须严格按国家颁布的焊接规范及设计要求,对焊接位置进行质量检查。杜绝点焊和烧断角钢等现象,同时对

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