隧道进洞方案设计

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1、隧道进洞施工方案一．工程概况黄家湾隧道进口DK593+486～DK593+531段45米，邱家梁隧道进口DK596+765～DK596+797段32米均为Ⅴ级围岩，岩性为砂岩及泥岩夹砂岩，局部呈互层状，节理发育。此类地质状况的围岩极不稳定，在进洞口处埋深很浅，施工开挖过程中如果方法不当极易造成塌方。二．施工方法及工艺为确保施工安全，在黄家湾隧道进口、邱家梁隧道进口的施工中采用中壁法开挖施工方案，采取拱墙格栅钢架及拱部小导管注浆超前支护的施工方案，现对施工方案阐述如下。1中壁法开挖施工1）施工方法及顺序（见下图）

2、。10~20m2中壁法分部施工间隔示意5~10m4ⅧⅩ20～30m10～20m1ⅧⅦ中壁法施工步骤示意10～20m3Ⅶ21ⅨⅩ43Ⅸ中壁法施工步骤示意图3～5m3～5m65主要施工步骤:小导管注浆支护→1部施工（开挖、初喷、锚杆、安装支护钢架、网喷砼）→2部施工（开挖、初喷、锚杆、安装格栅支护钢架、网喷砼及临时仰拱）→3部施工（开挖、初喷、锚杆、安装支护钢架、网喷砼）→4部施工（开挖、初喷、锚杆、安装支护钢架、网喷砼及临时仰拱）→5(6)部施工（开挖、初喷、锚杆、安装支护钢架、网喷砼及临时仰拱）→施工Ⅶ部（拆除

3、中隔墙及横联）→施工Ⅷ部（仰拱二次衬砌）→施工Ⅸ部（拱墙防水层施工）→施工Ⅹ部（拱墙二次衬砌施工）。6采用中壁法施工，在开挖断面中部设置临时隔墙实现化大为小，分步开挖，步步封闭成环，以环环相套形成初期支护。采用网喷砼、锚杆、钢架、临时仰供、超前导管（锚杆）等五种组合形式的初期支护为主要的承载体系，在施工中加强监控量测，以量测信息反馈指导施工。中壁法施工上部台阶高度黄家湾隧道进口控制在3.0米左右，邱家梁隧道进口控制在4.5米左右。2）中壁法施工的工艺要点超前支护：Ⅴ级围岩采用管超前严注浆，用钢架为支点，使用超前

4、注浆小导管防护，小导管采用φ42mm钢管，管上钻梅花型注浆孔，小导管布于隧道拱部，环向间距0.4m，长3.5M，外插角5～10o，每2榀钢架（钢架间距0.8～1.0m）打设一次。早成环、环套环：及时进行初期支护，开挖后立即初喷混凝土，打锚杆挂网，架立钢架，从开挖到施喷混凝土的时间不应超过围岩的自稳时间；每一步开挖后初期支护都必须成环，设临时仰拱。为确保钢架整体受力，在施工时设纵向连接筋，将每榀钢架连成一体，在钢架底下垫砼预制块，以增大基底承压面积;在拱脚加设锁脚锚杆，一般在拱脚处布置二排锁脚锚杆。控制台阶段长度

5、：分部施工的断面循环进尺宜为0.8～1m，上下台阶长度3～5m，不宜过长。及时施作仰拱及填充：形成封闭受力结构，全断面初期支护完成8～10m后，每次拆除中隔墙4～5m（拆除中隔墙受力状态发生变化，每次拆除不能过长），一次性施作仰拱砼4～5m。重视监控量测：利用微机对现场量测结果进行计算分析，及时进行信息反馈处理，指导施工。3）中壁法施工作业循环时间、循环进尺安排一侧的超前导坑与另一侧的后续导坑拉开距离后（不小于15m）两侧可平行作业，每循环进尺0.8～1m。每一侧各主要工序的作业时间为：超前支护3h、导坑上部开

6、挖与初期支护4.5h、导坑下部开挖与初期支护4.5h，共计12h；每天可完成2个循环，进尺1.6～2m；每月可完成48～60m。4）中壁法施工开挖方式中部根据地质情况采用机械开挖或人工钻爆，爆破采用短循环、弱爆破，严格控制单孔装药量，周边轮廓用风镐人工开挖修凿。2超前小导管超前支护1)超前小导管施工工艺流程框图及文字说明6小导管施工采用风钻钻孔，将小导管沿孔打入或用风钻顶入。小导管在洞外焊接加工，管头3.3m以外加工成花管。为减少拱架超挖量及加强小导管尾端支撑，在拱架工字钢腹部钻孔，以便小导管从中穿过。开挖周边

7、放样布孔YT-28凿岩机钻孔清孔插入小导管小导管加工封闭掌子面、注浆浆液准备隧道开挖超前小导管施工工艺框图小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm，长3.5m的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接加劲箍筋，管壁钻φ8mm压浆孔，尾部1m内不设压浆孔。成孔较容易时，选用麻花钻钻孔，后顶进管，此时孔深较设计长1m；成孔较难时，改为装扩孔偏心钻头，套管跟进。初钻用低压顶进，以保持方向，防止孔位偏斜。采用注单液水泥浆进行围岩加固，注浆压力0.5～1.0Mpa。并可掺入BR型等类增强防水剂，提高防水效果。止浆墙用喷射混

8、凝土形成，喷射范围是整个掌子面和掌子面退后3m范围环向开挖面。注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内。使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空余部分填充CS胶泥。2）超前小导管注浆施工（1）施工方法超前小导管注浆施工，小导管环向布置在拱部开挖轮廓线，采用台车配合风钻钻孔，沿孔打入注浆小导管（φ4