重组竹材料强度参数试验方案

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1、重组竹纵向拉伸试验方案1.试验目的对重组竹进行纵向抗拉试验，在比例极限内按应力与应变关系，确定重组竹纵向抗拉弹性模量；按最大加载力与面积的关系，确定重组竹纵向抗拉极限强度。2.试验设备本次试验所用设备有：SANS万能力学试验机、TDS-530静态数据采集系统。3.试验概述3.1试件制作参考《建筑用竹材物理试验方法》JG/T199-2007关于竹材抗拉试件的相关要求，本次试验采用的竹材抗拉试件尺寸如图3.1所示，夹头末端到有效区间始端弧度按照标准半径R=280mm，有效区域长度L0=70mm，宽度W0=8mm，厚度T0=8mm；试

2、件总长度L=250mm。试件编号依次为：1-1,1-2……1-30。试样长度、宽度和厚度的允许误差为，整个试样上各尺寸的相对偏差，不应大于0.1mm。图3.1纵向抗拉试件尺寸3.2试验步骤（1）测量三次抗拉试件有效区域（中间段长度70mm）宽度和厚度，取平均值并记录；标记抗拉试件有效区间中线，用于粘贴应变片及加载时调整试件的垂直度。（2）在抗拉试件有效区间的中部一侧粘贴应变片。试验采用的应变片栅格大小为20mm×3mm，灵敏系数为2.06。（3）将抗拉试件安装到试验机上，并将力传感器、应变片与TDS-530静态数据采集系统连接，

3、测定采集仪电压与荷载转换系数K为6.6281。（4）随机选取6个试件测定材料的弹性区间，最终确定的弹性循环区间为1000~2000N；加载速度为50N/s。由程序控制的加载制度如下：1.力控制50N/s，目标力控制1000N（下限荷载值）；2.力控制50N/s，目标力控制2000N（上限荷载值）；3.力控制50N/s，目标力控制800N（0.8倍下限荷载值）；4.力控制50N/s，目标位移控制100mm。其中，步骤1~3循环6次。（5）计算。计算弹性模量和极限拉应力。在六次循环加载中，取后四次平均值分别按式3-1计算弹性模量。按

4、式3-2计算抗拉强度。(3-1)式中：——抗拉弹性模量，MPa；——受拉荷载增量，N；——受拉纵向应变增量；A——试件有效截面面积，。(3-2)式中：——抗拉强度，MPa；——极限拉力，N；A——试件抗拉截面积，。参考GB1938-91《木材顺纹抗拉强度实验方法》，试样含水率为9%～15%时，顺纹抗拉强度按3-3式计算，准确至0.1MPa。（3-3）式中：——试样含水率为12%时的抗拉强度，可取；——试样含水率，%。3.3试验结果表3.1重组竹纵向抗拉强度、弹性模量试件编号截面长（mm）截面宽（mm）截面积（mm2）最大力（kN

5、）抗拉强度（MPa）弹性模量（MPa）1-11-21-31-41-51-61-71-81-91-101-111-121-131-141-151-161-171-181-191-201-211-221-231-241-251-261-271-281-291-30平均值标准差重组竹纵向压缩试验方案1.试验目的重组竹纵向压缩试验时，在比例极限阶段内以应力、应变的关系，确定重组竹纵向抗压弹性模量；按最大加载力与面积的关系，确定重组竹纵向抗压强度。2.试验设备微机控制电液伺服压力试验机（最大负荷1000kN）及TDS-530静态数据采集系

6、统。3.试验概述3.1试件制作参考ASTMD143-09关于竹材抗压试件的相关要求，本次试验采用的竹材纵向抗压试件尺寸如图3.1所示。试件编号依次2-1,2-2……2-15。试样长度、宽度和厚度的允许误差为，整个试样上各尺寸的相对偏差，不应大于0.1mm。本试验设计尺寸为50mm×50mm×200mm。图3.1纵向抗压试件尺寸3.2试验步骤（1）测量三次抗压试件截面长度、宽度和试件高度，精确至0.1mm，取平均值并记录；称量每个抗压试件质量，并记录。（2）选取竹丝纹理清晰、基本无缺陷的两对面，标记侧面中心线并粘贴应变片。试验采用

7、应变片栅格大小为20mm×3mm，灵敏系数为2.06。（3）将抗压试件安装到试验机，并将力传感器、应变片与TDS-530静态数据采集系统连接。（4）随机选取6个试件测定重组竹纵向抗压的弹性区间，最终确定的弹性循环区间为30~150kN；加载速度为700N/s。由程序控制的加载制度如下：1.力控制700N/s，目标力控制30kN（下限荷载值）；2.力控制700N/s，目标力控制150kN（上限荷载值）；3.力控制700N/s，目标力控制24kN（0.8倍下限荷载值）；4.力控制700N/s，目标力控制1000kN。其中，步骤1~3

8、循环6次；全程加载时间约50分钟。（5）计算。计算弹性模量、泊松比和极限压应力。在六次循环加载中，取后四次平均值分别按式3-1和3-2计算弹性模量和泊松比。6次加载循环完后继续加载，加载制度700N/S，试件进入非线性变形后，改用位移控制单调加载，加载速率为1m