设备基础施工方案

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1、施工方案1土方工程1.1设备基础施工遵循先深后浅原则,直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。1.2土方开挖采用挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底;根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽,合格后立即进行垫层施工。1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。1.5基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。1.6回填土应分层铺设,每层虚铺厚度200~2

2、50mm,使用机械夯实,分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。2模板工程2.1基础采用钢模板或木模板,钢模板应选用板面平整的,木模板表面应刨光,模板表面均应涂刷隔离剂,以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制,必要时可采取放样制作,以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。2.2设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒,并以井字形钢管架固定,砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板,制作成预留孔型式,浇筑砼后不必拆除。2.3圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系

3、统,环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。2.4安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板,绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。3钢筋工程3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工,现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d,接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。3.3钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍和铁锈,带有

4、颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定,浇筑砼前固定好保护层垫块。4预埋螺栓安装和固定4.1设备到货后,应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板,在施工时可以采用;如设备无定位板,可参照设备底座现场制作,以保证螺栓位置的正确。4.2地脚螺栓平面布置图中,各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联,形成累加的尺寸链,据此量测尺寸,极易产生误差积累,达不到要求的精度。因此,施工时应采用机械图的标注方法重新标注,即以设备的纵横中心线为主轴线,分别标出各

5、螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时,根据主轴线确定其位置,这样就可避免误差累积,提高安装精度。4.3控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整,应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4,∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架”),经常检查观测,发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m,以免出现偏差。基础预埋螺栓固定架4.4对直径较大的螺栓,为找中心方便,其顶部都应刻中心点;对特大的螺栓,须在顶部打入铅块,重新刻划中心点,以利校正。4.5正确地选择主要“安装面”(标高),对简化螺栓安装过程具有重大意义,这个安装面应能尽可能固

6、定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓,固定框标高应尽量靠近混凝土面,可提高地脚螺栓的最终正确程度,但此标高距螺栓顶部不能过高或过底,过高易松动,过低螺栓顶部易偏斜或松动。4.6根据安装经验,地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm,以防地基下沉和固定产生的挠度。4.7螺栓固定架的平面布置,应根据螺栓的分布规律,分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图,作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性,尽量成行、成对,荷载尽量对称,以减小弯距,提高稳定性。4.8螺栓固定架结构必须经过科学的计算,使结构

7、构造符合杆件系统原则,确保具有足够的强度、刚度和稳定性。其中:荷载除考虑螺栓及固定架自重外,当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时,应考虑这些重力;对较大的套筒螺栓,如锚板下不设底座,还应考虑螺栓锚板按45°方向上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载;当模板和脚手架与固定架连在一起时,尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算,立柱按偏心受压杆件计算,斜撑按λ≤150设置,焊缝按一般钢结构连接计算。4.9螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系,以防施工中一些意外的

8、冲击,影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起,以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋的固

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