蒸汽冷凝水闭式回收方案

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1、冷凝水闭式回收改造方案一、项目概况广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m³地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。该冷凝水开始回收系统存在以下缺点：1、开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不

2、高。2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。3、开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点：1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上；2、冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。二、技术方案1、为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后设止回阀。2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排

3、出的疏水密闭加压输送进锅炉。3、闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。系统回收压力通过回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。5、由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。第5页共5页一、闭式回收项目投资(单位：元

4、)序号名称规格型号单位数量金额小计备注1冷凝水闭式回收设备RIXIN4.0-1.25套270000140000见配置表2冷凝水闭式回收设备RIXIN8.0-1.25套1105000105000见配置表3疏水阀组DN20-DN40，截止阀3个、浮球式疏水阀1个、止回阀1个套343500119000估计工程量，国产品牌4管道工程φ57×3.5，含保温米15014021000估计工程量，包工包料。5管道工程φ76×4，含保温米250180450006管道工程φ89×4，含保温米50215107507进出场及调试费项110000100008合计

5、　　　　450750　说明：1、以上投资估算为不含税造价；2、冷凝水开式回收系统除回收设备外，一样需要设置其他管路系统设备，开式回收系统投资约15万元。闭式回收系统比开始回收系统增加投资约30万元。二、经济可行性分析锅炉供汽压力0.8Mpa，设备用汽压力为0.6Mpa,将冷凝水进行闭式回收改造后经济收益分析见下表：序号项目单位数量备注1锅炉蒸发量t/h12客户提供2开式系统回水率%80直排不回收3开式系统回水温度℃80估算4开式系统回水焓KJ/kg334查表5开式系统回收热量KJ/h320640012000×0.8×3346闭式系统回水

6、率%90　7闭式系统回水焓KJ/kg640按回收压力0.4Mpa计8闭式系统回收热量KJ/h691200012000×0.9×6409闭式系统多回收热量KJ/h3705600　10每小时节约燃料kg/h221按锅炉效率80%，燃煤热值21000千焦计算。11每小时节约燃料成本元/h132燃煤价格600元/t12每小时节约水费元/h3.6水费按3元/t计算第5页共5页13每小时节约总成本元/h136　14闭式系统增加投资万元30工程预算15投资回收期月4按每月运行700小时计说明：1、闭式回收系统与开式回收系统装机功率相差不大，闭式回收系

7、统几乎可将冷凝水完全回收，而原有锅炉给水泵只需补充排污以及“跑、冒、滴、漏”损耗的水，运行时间短，采用闭式回收改造后设备运行电耗会降低。2、由于提高了给水温度直接提高锅炉效率，除煤耗降低外，锅炉鼓风机、引风机电耗也可大幅下降，节能效益表未计算该项收益。一、高温冷凝水闭式回收设备特点：冷凝水闭式回收系统是一项复杂的系统工程，其核心设备冷凝水闭式回收设备需解决高温、高压、汽蚀、压力调节等一系列问题。我公司运用流体力学单项流和两相流原理，利用汽水分离、蒸汽动能自动加压、增压汽蚀消除以及乏汽抽吸等技术手段，结合经特殊结构设计的耐高温专用冷凝水回

8、收泵，并经多年实践而开发的高温冷凝水回收设备能将系统冷凝水稳定密闭加压输送进锅炉，提高整个供热管网的热效率。蒸汽动能自动加压技术：通过回收罐内液位的自动调节，使回收罐内在正压水头过低的情况下，部分冷凝水发生